课件：EHS危害辨识及风险评估.ppt

3安全检查表的优点 能够事先编制。 按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，便于法规、标准的落实。 安全检查表能给出明确的安全要求与具体的数据标准，便于辨识危险。 可以和生产责任制相结合。 安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。 应用范围广泛。 液化石油气球罐区安全检查表 序号 检 查 内 容 及 标 准 检查结果（是/否） 建议措施 1 液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。 ? ? 2 罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。 ? ? 3 安全设施齐全完好。 ? ? a 紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体间的隔离阀应处于全开位置。 ? ? b 安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全好用。 ? ? c 放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好用。 ? ? d 平台、扶梯焊接牢固。 ? ? e 采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。 ? ? f 球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。 ? ? g 球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位报警联锁。 ? ? h 可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。 ? ? 示例 4.1.4.2预先危险性分析（PHA） 一种定性分析、评价系统内危险因素危险程度的方法； 在一项工程活动(设计、施工、生产运行、维修等)之前 ； 对系统可能存在的主要危险源、危险性类别、出现条件和导致事故的后果所作的宏观、概略分析。 1分析步骤 熟悉系统。 辨识危险因素。 找出危险因素形成的原因事件，即所谓的“触发事件”。 确定形成事故的原因事件。 确定危险因素的危险等级。 根据危险等级，决定应采取的安全措施。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 2危险等级划分 Ⅰ级 安全的，尚不能造成事故。 Ⅱ级 临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施。 Ⅲ级 危险的，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。 Ⅳ级 破坏性的，会造成灾难性事故(多人伤亡，系统损毁)，必须立即排除。 示例：热水器预先危险性分析 危险因素 触发 事件 现象 形成事故的原因 事件 事故 情况 结果 危险等级 措施 水压高 煤气连 续燃烧 有气泡产生 安全阀不动作 热水器爆炸 伤亡 损失 Ⅲ 装爆破板，检查安全阀 水温高 同上 同上 同上 水过热 烫伤 Ⅱ 同上 煤气 火嘴熄灭煤气阀开煤气泄漏 煤气 充满 火花 爆炸 火灾 伤亡 损失 Ⅲ 火源和煤气阀装联锁，定期检查，通风，气体检测器 毒气 同上 同上 人在 室内 煤气 中毒 伤亡 Ⅱ 同上 燃烧不 完全 排气口 关闭 充满CO 同上 同上 同上 Ⅱ CO检查器，警报器，通风 火嘴 着火 火嘴附近有可燃物 火嘴附近着火 火嘴 引燃 火灾 伤亡 损失 Ⅲ 火嘴附近应有耐火构造，定期检查 排气口 高温 排气口 关闭 排气口附近 着火 火嘴连续燃烧 同上 同上 Ⅱ 排气口装联锁，温度过高时煤气关闭，排气口附近应为耐火结构 4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP） 以七个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、产生的后果及相应的措施。 既适用于设计阶段，又可适用于现有装置；既可用于连续的过程，又可用于间歇的过程。 1危险和可操作性研究的步骤 确定分析对象 收集资料 选择关键词 提出防范措施 列出可能出现有意义的偏差 分析产生偏差原因 研究偏差造成的影响 2HAZOP研究所需资料 管道仪表图 工艺流程图 设计参数 设计说明书 工艺过程说明 操作规程 3、HAZOP分析的关键词及意义 关键词 意 义 没有（否） 完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催化剂 多（过大） 与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数值偏高 少（过小） 与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数值偏高 多余 （伴随） 在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质 部分 （局部） 只完成规定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分 相反 （反向） 出现与设计或操作要求相反的事和物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反方向进行 其他 （异常） 出现与设计或操作要求不相同的事或物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 研究对象为设备和材料的故障 把系统分割成子系统，或进一步分割成元件 分析各部分