聚氨酯戊烷改造手册.ppt

* 吸附物――木屑、沙 灭火器 操作人员、保护器具 棉制工作服 安全眼镜 手套 安全鞋 呼吸装置 * 4.4 发泡工艺 (1) 环戊烷和组合料预混 (2) 含环戊烷的组合料的运输 (3) 输送至发泡机料罐 (4) 注射和脱模 (5) 从发泡机中放料 (6) 储存和处理 (7) 原料的溅洒控制 * (1) 环戊烷和组合料的预混 预防措施 严禁吸烟 使用金属器皿 正确的接地系统 撤除火源 提供抽风系统 防止环戊烷在低凹处积累 提供适当的吹风系统 监测环戊烷蒸汽浓度 避免环戊烷溅洒原/废料桶都应有标签 准备吸附材料、以防万一有溅料 准备灭火机 * (2) 运送含环戊烷的组合料 预防措施 预先设计好运送路线 原料桶外加保护层 避开拥挤的区域 尽可能避免接近火源 避免通过不平坦的道路 避免消除障碍物的需要 避免通过明沟 * (3) 输送含环戊烷的组合聚醚到发泡机料罐 预防措施 使用合适的输送泵 检查输送管以防漏料 使用氮气保护 严禁吸烟 正确的接地系统 撤除火源 * (4) 注射/脱模 预防措施 严禁吸烟 撤除火源 模具的正确接地 在环戊烷挥发处提供抽风系统 防止环戊烷在低凹处积累 提供吹风系统 监测环戊烷蒸汽浓度 避免原料溅洒 准备好吸附材料 准备灭火机 * (5) 从发泡机中放料 预防措施 使用氮气保护 严禁吸烟 正确的接地系统 撤除火源 提供抽风系统 防止环戊烷在低凹处积累 提供适当的吹风系统 监测环戊烷蒸汽浓度 避免原料溅洒 准备吸附材料 准备灭火机 * (6) 储存和废料处理 预防措施 避免阳光直晒和热源 储存区应通风良好 原料桶上应有正确的标签，需和其他原料隔离 储存区应有下列告示 ――严禁吸烟 ――无明火、不许在附近吸火作业 原料/废料处理 ――回收利用 ――焚化 * (7) 原料的溅洒控制 立即停止生产操作 提定的负责人按控制步骤执行 防止进一步漏料 防止漏料蔓延 撤离火源 用吸附物质吸附漏料 将吸附物质收集在一容器中并立即盖上盖子 立即处理这些废弃物 * 第五章 聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺 5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法 聚氨酯硬泡一般为室温发泡， 成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力， 可分为高压发泡和低压发泡。 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。 根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等， 不同的发泡体系对设备的要求不一样。 * 5.1.2 浇注成型工艺 浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是将各种原料混合均匀后， 注入模具或制件的空腔内发泡成型。 5.1.3 浇注成型中的注意事项 浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主， 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间， 满足对模具的填充要求， 这类催化剂可提高原料体系的流动性， 但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于1， 如1.05。 浇注发泡成型过程中， 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以20～ 30℃ 为宜， 原料温度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。 * 对模具的要求是结构合理， 拆装方便， 重量轻， 耐一定压力， 并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状， 在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金， 有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，发泡倍率小， 制品密度大， 表皮厚； 模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品， 一般将模温控制在40～ 50℃ 范围。料温和模温较低时， 化学反应进行缓慢， 泡沫固化时间长； 温度高， 则固化时间短。 在注入模具内发泡时， 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化， 让化学反应进行完全。若过早脱模， 则熟化不充分， 泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。 * 由于混合时间短， 混合效率是需重视的因素。混合得均匀， 泡沫孔细而均匀， 质量好； 混合不好， 泡孔粗而不均匀， 甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象， 大大影响制品质量。 5.2 冰箱等腔体的浇注 聚氨酯硬泡在保温隔热方面典型的应用是作为冰箱冰柜的保温层。原始的冰箱用玻璃纤维、软木、岩棉等作保温材料， 但保温层厚、重量大、保冷效果差。聚氨酯泡沫塑料由于成型方便、保温隔热效果优异而成为许多种家用器具如电冰箱、冰柜、热水器等的最佳保温材料。除此之外， 聚氨酯硬泡还用于各种管道、贮罐保温层的现场浇注填充。 聚氨酯原料注入各种器具的壳体空腔内， 可将所