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试验人员培训 编制 徐建东 试验人员培训内容 一.试验人员基本素质 二.汽车起重机试验安全操作注意事项 三.试验前的准备 四.如何有效提高试验工作效率 五.如何反馈有价值的试验信息 六.样机拆检规定及内容 一.试验人员基本素质 1)有广泛机械制造的常识，掌握汽车起重机基本原理，了解各种起重机的功能。能够看懂机械图、液压原理图、电器原理图。 2 )了解与汽车起重机试验有关的标准和相关法规。 3 )具有熟练操作汽车起重机的技能。（包括上车起重作业和下车驾驶技能） 4 )掌握各项试验方法，准确记录试验数据并具有一定计算能力。 5 )能够使用各种试验设备及仪器。 6 )善于动脑、善于分析从而发现问题，提出自己的观点。 7 )具备团结合作精神，有与检测机构人员沟通及合作能力。 8 )对汽车起重机出现的故障有一定的判断力及维修能力。 9 )有较强的安全意识和安全知识，有一定的防范能力。 10 )应具有能够吃苦耐劳，克服困难的精神。 ＃ 二.汽车起重机试验安全操作注意事项 1)试验前的安全检查工作 2)操作时注意事项 3)维修时安全事项 1)样机试验前的安全检查工作 观察整车各结构件的焊接状况。检查各部件连接情况，螺栓是否联接紧固。 检查发动机冷却液、机油，变速箱及各桥的润滑油，转向机油，液压油，静压油等。 对底盘的制动系统、转向系统、传动系统进行初步检测，确保其安全可靠。 检查吊钩情况，吊钩不能使用铸造材质应用低碳合金钢材质，吊钩应有防脱落装置，吊钩表面应光滑无剥裂,锐角,毛刺,裂纹等不安全因素。 检查钢丝绳状态，不能有断股、散股、卷曲、变形等异常现象。 确认钢丝绳与吊钩及卷筒连接是否牢固。 滑轮槽应光滑不得有损坏钢丝绳的缺陷及裂纹，防钢丝绳跳槽装置应完好。 检查液压系统是否有漏油现象，各管之间及各阀和马达等联接是否牢固。 检查安全装置：高度限制器，力矩限制器，平衡阀，液压锁，报警装置等。 须紧急熄火时，上车操纵室中熄火装置能正常工作。 起重机作业地面应坚实、平整。支腿地锚坚固可靠。 走台板及车梯应干燥无油，防止滑倒。＃ 2)样机试验时操作注意事项 先进行无负荷运动，观察各机构是否有互相干涉现象，各油管或气管是否摩擦情况，是否有漏油现象。如有不正常应修改后进行试验。 检查操作手柄的标志与实际运动方是否一致，报警及限制装置是否能工作正常，各指示装置显示是否正确。 逐步加载观察各系统压力是否正常，各液压锁及平衡阀工作是否正常，起升卷扬制动器是否灵敏。回转制动器工作是否正常。 做各项作业试验时支腿应使用地锚，防止车体倾翻 。 起重作业时，吊载重物下及起重机臂下严禁站人。配合试验的人员要穿戴好劳保防护用品。 协作人员要经常观察样机工作情况，如发现漏油、支腿离地、结构件变形及不正常现象要立即向操作人员发出警告并停止试验。 试验人员在吊砝码或配砝码（砣）时，应选择周边较开阔地，防止重砣摆动时挤到身体。挂砣时应拴稳、挂牢防止重砣脱落。 指挥人员与操作人员配合默契，指挥时指令要统一、清晰、准确。 操作时启动要慢，过程要稳，停止要缓。 当做较危险的试验时（超载、稳定性等），重物尽量不要离地过高，控制在500mm以内。当吊载出现危险时应迅速落钩，保持车体平衡。 ＊底盘行驶试验时 ，按照车辆安全和交通安全法有关规定执行。 3)样机维修时安全事项 维修时起重机应处于基本臂空载状态，严禁吊载状态维修。 拆开油管时要先搞清是否有高压，一般液压锁平衡阀前会存有高压。如有高压要在确保安全情况下释放高压。另外要测试油温，避免烫伤。 维修人员上车修理时要观察环境避免滑倒、碰伤、摔伤等伤害。 在拆较重有支撑作用的零件时应先找好替代物临时支撑或悬吊，防止重物倾斜脱落造成砸伤。 三.试验前的准备 1）明确试验对象︰由设计主管进行技术交底，介绍产品的性能、特点、功能及与其它产品的不同之处。 2）制定试项目︰以产品设计主管为主，根据该产品特点制定试项目（试验大纲），试验人员参与意见。（主要针对厂内试验。） 3）制订试验计划︰试验主管通过全盘考虑，制订试验计划。包括调试、厂内试验、公告所需试验及检测、环保检测、整改、评审等所需时间。另外人员、经费、 场地、设备等的筹备。 4）技术储备︰参加试验人员尽可能的了解新产品的原理图、结构图、技术说明、操作方法等。 5）实施准备︰按照试验标准制订试验方法、手段及试验设备和工具。 6）编制记录表︰根据试验项目制订试验记录表。 ＃ 四.如何有效提高试验工作效率 对试验工作抱有热爱、积极、认真、探索的态度。 试验程序清楚、标准熟悉、操作基本功过硬。 试验前对样机的原理、性能、特点进行较充分的了解，尽快掌握其功能及操作。 试验计划要周密、详细、客观、准确。 一定做好与其他部门的协调工作。 试验时要认真准确，尽量减少重复试验。 试验过程要