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* 化工设备机械基础课程设计：液氨储罐设计一、设计任务书：试设计一液氨储罐，其公称容积、储罐内径、罐体（不包括封头）长度见下表。使用地点：家乡--县城及以上 。 * 液氨储罐设计 技术特性表 公称容积(立方米) 公称直径(DN) 介 质 液 氨 筒体长度(L) 工作压力（MPa) 工作温度(℃) 使用地点 推荐材料 * 液氨储罐设计 管口表 编号 名称 公称直径（mm） 编号 名称 公称直径（mm） a1-a2 液面计 e 安全阀 b 人孔 f 放空管 c 进料管 g 排污管 d 出料管 * 液氨储罐设计: 设计参数学号≤57的同学选择序号1-10的参数，学号尾数与序号相同即为该同学的技术特性表中的设计参数 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公称容积V 10 12 16 20 25 公称直径DN 1.6 1.8 1.6 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.0 2.2 筒体长度L 4.4 3.4 5.6 4.2 5.6 4.4 5.8 4.6 7.4 5.8 * 液氨储罐设计: 设计参数的确定学号≥58的同学选择序号11-20的参数，学号尾数与序号相同即为该同学的技术特性表中的设计参数 参数 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 公称容积V 25 32 40 50 公称直径DN 2.4 2.0 2.2 2.4 2.2 2.4 2.6 2.4 2.6 2.8 筒体长度L 4.8 9.4 7.6 6.2 9.8 8.0 6.6 10.2 8.4 7.2 * 接管公称直径 进料 出料 放空 排污 安全阀 液面计 人孔 V≤12M3 65 65 50 50 50  20 450 V≥16M3 80 80 65 65 80 根据自己的技术特性表的公称容积确定接管公称直径。 * 液氨储罐设计:工艺条件图 * 液氨储罐设计 二、设计内容、方法和步骤 按照设计任务书提供的工艺条件来设计液氨储罐，主要是选择适当的材料；确定筒体和封头的壁厚；选择人孔、支座、液面计和各种工艺接管，并核算开孔补强；绘制储罐的装配图；编写计算说明书。 * 液氨储罐设计参数的确定 1.1根据要求选择罐体和封头的材料 一般选择Q345R材料作为罐体和封头的材料。参见教材第六章：压力容器与化工设备常用材料。 1.2确定设计温度与设计压力 液氨储罐通常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，在夏季液氨储罐经太阳暴晒，液氨温度可达40℃以上，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化。 * 液氨的饱和蒸汽压和密度（表压 = 绝对压力 - 0.1） 温度℃ 50 40 30 20 10 饱和蒸汽压Mpa(绝对压力) 2.03 1.55 1.17 0.857 0.615 密度kg/m3 563 580 595 610 625 温度℃ 0 -10 -20 -30 饱和蒸汽压Mpa(绝对压力) 0.429 0.291 0.190 0.120 密度kg/m3 639 652 665 678 * 液氨储罐的操作温度通常最低可取夏季气温40℃，若使用地点的夏季最高气温高于40℃，则液氨储罐的操作温度取有记录的最高气温（可查该使用地区的气象资料）。温度在40℃-50℃之间可用内插法确定液氨的饱和蒸汽压。 《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。 * 在设计时，参照教材193 页表8-3 和 表8-5 按照家乡地区历史记录最高气温和设计保冷措施情况确定最大操作压力。 《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。 为便于计算设计压力可取最大操作压力的1.10倍。 * 1.3 其他设计参数 容器公称直径见技术特性表； 罐体和封头的材料一旦确定，其设计温度下的许用应力可查教材P195-P208 表8-6 --表8-11. 液氨储罐筒体为板卷焊，封头一般选择半椭圆型封头，根据焊接接头结构和无损探伤比例确定焊接接头系数。 * 2.计算筒体和封头的壁厚 2.1计算筒体壁厚和封头的壁厚 参见第八章第二节内压容器筒体与封头厚度的计算。 2.2水压试验 参见第十五章第四节之压力试验的内容。 2.2.1确定水压试验的耐压试验压力值； 2.2.2耐压试验时的容器的强度校核。 * 3.选择人孔并核算开孔补强 3.1选择