炼油工艺基础知识(四.ppt

1、浮阀塔板 见图3-18 浮阀塔板上气液接触情况 浮阀塔板优点：效率高，操作弹性大 2、圆形泡帽塔板 结构见图3-20 圆形泡帽塔板气液接触情况 3、伞形泡帽塔板 如图3-22 4、网孔塔板 见图3-23 5、浮动舌形塔板 见图3-24 6、条形浮阀和船形浮阀塔板 船形浮阀塔板 各种塔板性能比较 7、各种填料 填料的优点： 压降小，操作弹性接近浮阀塔板。 我国减压蒸馏应用的填料如图所示。 矩鞍环型填料 阶梯环型填料 几种填料比较： 矩鞍环型接触面积大，气液分布好，可采用较小的液体喷淋密度 ∴是目前石油化工中应用最广泛的填料 格栅填料式高空隙填料，适用于负荷大、压降小、介质较重、有固体颗粒的场合。 金属孔板填料具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、操作弹性大、滞液量少等优点，适用于蒸馏吸收等过程。 液体分配器： 作用：保证液体在填料中均匀分布。是重要的塔部件，结构见图。 （二）蒸馏塔的工艺指标 1、分馏精确度 用相邻两个馏分的馏程或蒸馏曲线的重叠（或间隙）的程度表示分馏精确度。 如果较重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点则称为两个馏分之间有间隙。 如果较重馏分的初馏点低于较轻馏分的终馏点，则称两个馏分之间有重叠。 如图所示 间隙越大，重叠越小，表示精馏塔的分离效果好，分馏精确度高； 重叠越大，表明分馏精确度越差。 影响分馏精确度的因素：分离体系的性质、回流比和塔板数 体系一定的情况下，回流比愈大，塔板数愈多，分馏精确度愈高。 2、气液相负荷 表示塔的处理能力 气液相负荷越高，表示处理能力越大。 气液相负荷是确定塔径和塔板结构尺寸的关键。 3、操作弹性 塔板在一定的精馏效率下能适应处理量变化的范围称为该塔板的操作弹性。 操作弹性大，生产灵活性大。 塔板结构对分离效果、处理能力和操作弹性的影响： ①溢流方式的影响： 液体在塔板上流动时产生液面落差，造成气体分布不均匀。 措施：采用双溢流或多溢流的形式，缩短流过距离，减小液面落差。 一般塔径在2.2~2.4米以下，采用单溢流；塔径大于2.4米，采用双溢流或多溢流。 ②板间距影响 随处理量增大，塔内气速增大。增大到一定程度产生雾沫夹带。 ∴塔板之间应保持一定的距离，称为板间距。一般为450~900mm。 ③泄漏和雾沫夹带影响 浮阀塔、舌形塔等无升气管的塔板，液体会从气体上升的通道漏到下层塔板，这种现象称为泄漏。 处理量过大，塔内气速大，会出现雾沫夹带；处理量过小，塔内气速低，出现泄漏。两种现象都使板效率下降。 五、反应设备 催化裂化为提升管反应器、催化加氢采用固定床反应器等 六、容器 用于储存各种油品、石油气和其它物料。 工艺设备：加热炉、塔、换热器等 通用设备：泵、压缩机等 圆筒炉优点：①辐射热量均匀。原因：辐射管与燃烧器同心圆布置，辐射管距火焰的相对位置匀称，，炉管径向辐射热量均匀；②结构紧凑，材料用量、投资和占地面积均小于立式炉。 缺点：受高径比限制，沿管长受热不均匀，辐射管的平均热流密度较低。 弥补措施：在炉膛中间布置炉管，承受双面辐射，可提高辐射管的平均热流密度。 方形对流室在圆筒上方，对流管为横排。 （2）立式炉 炉膛形式：长方形 辐射管排列形式：水平排列在两侧 优点：高宽比小，燃烧器沿管长布置，辐射管受热均匀，平均热流密度高。 （3）无焰炉 炉体：长方形 辐射管：排在中间，两面受热 燃烧器：排在两侧炉墙上，形成无焰火焰 优点：炉管受热均匀，允许热强度大，金属耗量小，炉墙散热少，热效率高。 无焰炉特点：采用无焰燃烧器 无焰燃烧器的燃烧： 高速通过喷嘴的燃料气与空气在混合管中混合，从分布室分布到燃烧孔道以极高的速度在孔道中完成全部燃烧过程，因此看不到火焰。孔道温度很高，把炉墙烧至高温，形成一面温度极高的辐射墙，由炉墙把热量传给炉管，因此炉管受热