6s管文档教材理实施细则.docVIP

2010年下半年6S安排计划 作成日期：（ 2010.7.20 ） 批 准 审 核 制 定 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 6S小组总负责人：生产副总经理 担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 6S小组实施负责人：由 生产总监 负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。 6S小组考核负责人： 企管办 职责：6S各巡查小组组长带2-5名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 6S小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6S小组架构图 6S 6S小组负责人 6S推行负责人6S考核负责人 6S推行负责人 6S考核负责人 二组 二组东方乐建 一组 华龙 三、6S管理实施办法 6S现场检查表 检查日期： 年 月 日 序号 检查区域 项目 检查判断基准 异常内容 标准分 奖惩分 应得分 一 12分 地面/通道/天花板/窗台 1 地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 3 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。 3 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 3 4 玻璃无破损、无积尘。 窗帘、窗台干净 3 二 18分 生产作业 5 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 3 6 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 3 7 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。 3 8 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 3 9 标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。 3 10 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 3 三 12分 仓库以及产品原材料存放区 11 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。 3 12 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。 3 13 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。 3 14 物料摆放整齐 、有明确管理责任人。 3 四 12分 机器、设备、配备工具 15 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3 16 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3 17 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 3 18 设备标明保养责任人/常用的配备工具放于工具箱内 。 3 五 12分 办公桌/椅/文件柜 19 办公桌摆放整齐，擦试干净。 3 20 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。 3 21 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。 3 22 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。 3 六 34分 人员素养 23 厂服穿著整齐，保持仪容清爽 3 24 工作认真、不闲谈、不玩游戏、不看电影、不瞌睡等于工作无关事宜。不随地吐啖、乱丢垃圾。 3 25 公共区域保持干净卫生 3 26 灯管、电扇、空调、电脑等电器下班及时关闭电源。 3 27 安全用电，严禁私自接高压电器 3 28 水龙头关紧，节约用水。 3 29 遵守规章制度以及公司各项管理条例、规定。 12 30 其它 10 检查说明：6S检查表分为七大项30条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、罚款10元。 违反次与实得分合计 记录人： 提出人： 受检部承认： 审核： 四、6S管理考核办法 依据6S检查表发现员工违