畜禽污水处理沼气工程设计概要.ppt

设计参数、运行状态、设备选型;畜禽污水处理沼气工程组成;前处理系统--基本设计参数; 2.4 池底纵坡：采用机械刮泥时，不小于0.005，一般采用0.01～0.02。 2.5 刮泥机的进行速度不大于1.2米/分钟，一般采用0.6～0.9米/分钟。 2.6 入口的整流措施，可以采用溢流式入流装置，并设置多孔整流墙（穿孔墙）；底孔式入流装置，底部设有挡流板；淹没孔与挡流板的组合；淹没孔与有孔整流墙的组合。有孔整流墙上的开孔总面积为池断面积的6～20%。 2.7 出口的整流措施可采用溢流式集水槽。其中锯齿形三角; 堰应用最普遍，水面宜位于齿高的1/2处。为适应水流的变化或构筑物的不同沉降，在堰口处需设置使堰板能上下移动的调整装置。 2.8 进出口处应设置挡板，高出池内水面0.1～0.15米。挡板淹没深度：进口处视沉淀池深度而定，不小于0.25米，一般为0.5～1.0米；出口处一般为0.3～0.4米。挡板位置：距进水口为0.5～1.0米；距出水口为0.25～0.5米。 2.9 在出水堰前应设置收集与排除浮渣的设施。当采用机械排泥时，可一并结合考虑。 ;前处理系统--基本设计参数; 2.14 初次沉淀池的污泥区容积，一般按不大于2日的污泥量计算，采用机械排泥时，可按4小时污泥量计算。（一般规定） 2.15 沉淀池的污泥一般采用静水压力排除，初次沉淀池的静水头不应小于1.5米。（一般规定） 2.16 初次沉淀池出水堰最大负荷不宜大于2.9升/秒·米。为减轻堰的负荷，或为改善水质，可采用多槽沿程出水布置。 2.17 当采用重力排泥时，污泥斗的排泥管一般采用铸铁管，其下端伸入斗内，顶端敞口，伸出水面，以便于疏通。; 在水面以下1.5～2.0米处，由排泥管接出水平排出管，污泥藉静水压力由此排出池外。（一般规定） ; 3.1 每个沼气搅拌口服务面积为5～8㎡。（考虑安全性，一般以下限值为准） 3.2 完全混合式厌氧消化器（简称CSTR）停留时间一般要10～15d或更长的时间。 3.3 CSTR池中温发酵时负荷为3～4kgCOD/(m3·d），高温发酵为5～6kgCOD/(m3·d）。 3.4 厌氧生物滤器(简称AF)最佳荷质比F/M为0.3～0.5kg COD/(kg MLVSS·d），MLVSS值为3～6g/L。 ; 3.5 AF池有机容积负荷率最佳取值范围一般2～6kg COD/(m3·d）。 3.6 AF池回流比R值为2～4，混合液SVI值为70～150mg/g，消化温度不低于20℃为好。; 4.1 湿法投配混凝剂药液调配：水力、机械和压缩空气。工程主要采用压缩空气，鼓风强度8～10L/（s·m2）；管内气速10～15m/L；孔眼流速20～30m/s。 4.2 混凝剂混合设备：浆板式机械混合槽、分流隔板混合槽和水泵混合。机械搅拌混合，混合搅拌时间（t）一般为10～30s，工业应用常取2min。工程主要采用压缩空气。 4.3 混凝剂反应设备：平流式与竖流式隔板反应池、回转式隔板反应池、涡流反应池和机械反应池。隔板反应池设计要点：池数不少于2个，反应时间20～30min，池内 ; 流速按变速计算，进口流速0.5～0.6m/s，出口流速0.2～0.3m/s，隔板转弯处过水断面积，应为平直段的1.2～1.5倍。参考《水处理工程师手册》p117-133 4.4 A2/O工艺中，好氧段污泥负荷Ns应＜0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）。 4.5 A2/O工艺的污泥龄一般宜为10～15d。 4.6 A2/O工艺中，好氧段的DO应为2mg/L左右为宜，厌氧段的DO一般要求＜0.2mg/L，缺氧段的DO＜0.5mg/L。 4.7 A2/O工艺中，混合液回流比（R）为200%，不超过600%。; 4.8 A2/O工艺中，一般采用污泥回流比r=（60～100）%为宜，最低也应在40%以上。 4.9 A2/O工艺中，好氧段的硝化反应，过高的NH4-N浓度对硝化菌会产生抑制作用，实验表明TKN/MLSS负荷率应＜0.05kgTKN/(kgMLSS·d),否则会影响氨氮的硝化。 4.10 A2/O工艺总的水力停留时间HRT一般为6～8h，三段HRT的比例为厌氧段：缺氧段：好氧段=1:1:(3～4)。 4.11 好氧段，硝化反应在5～35℃时，其反应速率随温度升高而加快，适宜的温度范围为30～35℃。缺氧段的反; 硝化反应可在5～27℃进行，其反应速率随温度升高而加快，适宜的温度范围为15～25℃。厌氧段，温度对厌氧释磷不太明显，在5～30℃除磷效果均很好。 4.12 PH的影响:在厌氧段，聚磷菌厌氧释磷的适宜pH是6～8；在缺氧段反硝化