7s活文档教材动实施办法.docVIP

修 订 记 录 版本 日期 修订内容/摘要 页次 修订人 00 2011-03 新制定 All 杨秋祥 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1目的 为全厂员工营造一个舒爽、明亮的工作环境,降低库存,减少浪费,提升质量,保障生产安全,提升工作效率，订定本办法。 2 范围 7S活动实施办法涵盖制造部和设备工艺部所辖之生产现场车间A区﹑车间B区﹑综合动力站﹑厂务辅助机房，公共区域、物流仓库和办公区域，具体分为以上七个大区域，包括楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护，详细见《7S检查评分表》所列受核单位。 3权责 3.1 7S推行委员会：7S活动由7S推行委员会全面负责推行。3.2 质量部：7S活动成绩汇总、组织现场巡查，并出7S改善报告。 3.3 行政人事：负责奖惩执行。 3.4 各部门：由各单位干事组织本部门主管/领班或组长，每周自行安排本区域内自主评分,进行自我稽核自我推动改善。 4名词定义 4.1 整理：区分需要与不需要的, 将工作场所内需要的任何物品分类，坚决清除不要的物品。4.2 整顿：所有需要的物品按规定分类摆放好,把必需品依规定定位﹑定量﹑定容摆放整齐﹐并明确 标识。4.3 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，并将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、 模具、材料等打扫干净。4.4 清洁：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。4.5 素养：养成前4S良好习惯，人人依据规定行事﹐养成良好的习惯，提高整体素质。4.6 安全：贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在生产工作中必须确保人身﹑设备﹑设施、产品安 全。4.7 节约：避免7种浪费（7wastes）,合理利用时间﹑空间﹑能源等资源,发挥其最大效能,减少企业 的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。4.8 7S: 为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。 4.9 红牌：是发现公司内7S问题（包括存在非必需品），找到问题点，针对问题点悬挂红牌。 5作业程序 5.1 7S组织结构 组织结构图(详见附录1) 5.2 职责说明 5.2.1 主任委员职责 (1) 确定7S推行方针和目标。 (2) 监督全厂7S活动的推行。 (3) 主持年终7S推行总结检讨会。 (4 )对年度7S推行先进单位、先进个人进行颁奖、表彰。 5.2.2 总干事职责 (1) 职掌全厂7S活动全面推行,并组织查核。 (2) 具体策划7S推行计划及监督协调计划实施。 (3) 不定期指定7S查核活动,一般每月一次。 (4) 定期检讨总结,并公布每期查核结果。 (5) 每月审查活动结果,对先进单位与先进个人颁奖、表彰。 5.2.3 委员职责 (1) 本部门内所有7S问题的直接负责人，负责部门7S问题的接收/传达/宣传/培训和改善主导人。 (2) 按主任/总干事指示进行查核。 (3) 按时参加委员会不定期查核,按7S活动查检表公平评分。 (4) 轮流进行值周查核。 (5) 负责安排本部门各区域的交叉稽核,轮流进行值周查核。 (6) 每月参加7S推行委员会会议﹐总结和汇报本部门当月的改善状况﹐并提出下月的改善主题。 5.2.4 (1) 制定7S活动的系统文件，7S活动的内容和检查标准，并组织7S活动的评分。 (2) 拟定厂区、部门间的推行委员会活动方案。 (3) 主导7S活动的标准和方案有效执行。 (4) 干事和稽核组员7S知识的培训提升。 (5) 组织召开每周巡检，跟踪改善效果。 (6) 宣传和贯彻公司7S方针，确保公司7S目标达成。 (7) 负责新管理方法如5W1H，5M1E和VE等在公司内推广应用。 5.2.5 (1) 按部门委员指示,负责本部门区域自查工作。 (2) 依照7S推行方案﹐认真完成推行任务﹐提升自身素养﹐带动和推进本部门7S改善。 (3) 负责本部门基层员工教育培训。 (4) 汇总发出本区域稽核问题点﹐并对其改善进行追踪改善进行追踪确认。 (5) 负责区域7S问题的接收/传达/宣传/培训和改善主导人。 5.3 7S 7S活动实施办法与注意要领 5..3.1整理 整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。 (1) 整理的三清原则 A 清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长 期不用的区分开） B 清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度）? ? ? ? C 清爽----层别地管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清 理）。