XSG14_磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备_鲁北化工.docVIP

. . PAGE word版本 2675892005 一三六一六一 一二九八八 厂容厂貌 办公大楼 产品实验中心 生产车间 生产车间 磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设计条件 序号 项 目 参 数 物料名称 磷酸铁 物料初水份 35-40% 物料终水分 1-3% 产量 7920T/年（按一年工作300天，一天工作24小时，每小时的产量为1.1kg） 水分蒸发量 6190TH2O/年（按一年工作300天，一天工作24小时，每小时的水分蒸发量为860kg） 设备安装地 滨州 设备安装地年平均温度 15 设备安装地年平均湿度 70% 设备安装地大气压力 操作温度 进风温度300℃，排风温度 热源 天然气热风炉 收料形式 旋风分离器收料 除尘形式 高效离线式分仓布袋除尘器 控制要求 按钮控制 磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备工艺流程设计 序号 项 目 内 容 1 干燥系统形式 开式系统 2 干燥介质 空气 3 干燥方式 闪蒸干燥 4 原料供给方式 螺旋加料器稳定供料 5 热源 天然气热风炉 6 运行形式 负压运行 三、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设计参数的确定 序号 项 目 参 数 1 初水分 ω1=40-45% 2 终水分 ω2=1-3% 3 水分蒸发量 W水=860kgH2O/h 4 干品产量 W产=1100kg/h 5 处理量 W原=1960kg/h 6 环境温度 t0=15 7 进料温度 θ1 = t0=20 8 进风温度 t1=300 9 出风温度 t2=90 10 产品离开干燥室温度 θ2=60-15=45 11 环境空气含湿量 d=0.01kg水/kg干空气 12 绝干产品的比热 Cs=0.4kcal/kg.℃ 四、磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备附带说明 1. 交接点 原料：原料送至干燥系统螺旋加料器进口 最终产品：旋风分离器+布袋除尘器收料。 2. 材料要求 2.1 结构材料 除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由不锈钢304制成。其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。 2.2 表面处理 除非在每个单项特殊列明，碳钢部件的表面处理如下： 两层底漆一层表面漆　 设备设计特别说明 设计说明 设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。 设备选型及主要参数： 根据上述物料干燥要求，可选用XSG-14型闪蒸干燥机进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下： 装机总功率：≈141.9kw 天燃气量：≈170kg/（小时·台套）； 热风温度：250℃～300℃ 干燥时间：5～8秒钟； 干燥设备设计计算： 每台设备产量为：1100kg/h； 水份蒸发量为： G1=G·(W1-W2)/(1-W1)=860kg 蒸发水份所需要的热量： Q1=Gi·C水·Δt+595G1=645000kcal/h； 物料升温所需要的热量： Q2=C·G·Δt=235200 kcal/h； 设备散热及尾气损失热量： 按进风温度300℃，出风温度90℃计， Q3=(Q1+Q2)/ η-(Q1+Q 物料干燥所需总热量： Q=Q1+Q2+Q=1359848 kcal/h； 磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备设备特点： 1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。 2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。 3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。 4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。 6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。 7．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。 8．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。 磷酸铁旋转闪蒸干燥机，磷酸铁烘干设备配置说明： 热