全面质量管理流程.ppt

THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 全面质量管理流程 2010.09.24 全面质量管理Total Quality Management（TQM ） 指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 影响产品质量的主要因素 人员：新人较多，对问题的反馈和解决能力不够； 机器：注塑机器、镀膜机等不稳定因素多，模具老化，保养不及时等； 原材料：原材料性能不稳定，造成银丝，杂料，黑点，高温变形等； 操作方法：发现问题不及时解决，随意篡改工艺参数； 操作环境：空气中飞尘影响喷涂质量，灯玻水印等。 质量管理原则 以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系 质量管理的几种模式 质量是习惯形成的 质量是管出来的 QM QTM 质量是控制出来的 QC (control) 质量是查出来的 QC (check ) 质量是做出来的 质量管理工具 分析问题的基本统计工具 Scatter Plot Run Chart Pareto Chart Fishbone Process Map 流程图 鱼骨图 柏拉图 散布图 运行图 问题 人 环 法 物 机 鱼骨图 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0 5 0 1 5 0 2 5 0 y 1 C 4 散布图 柏拉图 运行图 质量管理流程 进料管理（IQC） 每批次原料、新模具、新油漆要按要求试制 制程管理（PQC） 各工序要严格把关，方式主要为自检、过程抽检、现场评判 出货检验（FQC） 对PP类灯壳、PMMA灯玻、喷漆后雾玻、镀膜后反射镜与尾灯壳、中板组件严格执行抽检工作 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 质检员职责 熟悉产品质量标准 了解质量管理基本意图 熟练操作质量管理工具：量具、分析方法 对需转序加工的产品进行抽检 对争议项目进行评判 进行性能试验 及时反馈现场质量问题 质量控制流程（PDCA） 计划(方案)（P）计划数量+质量要求 生产（D）：生产日志+产品质量状态表 检验（C）：不良数据—周报（柏拉图） 分析原因（A）：鱼骨图 不良品处理流程 质量管理表单 首件 巡检：《首/巡检记录表》 试验:《常规检验记录表》 日报表：《质量日报表》 现场质量数据：《产品质量状态表》 日常反馈：《异常反馈单》 批量反馈：《质量异常反馈表》 报废：《报废申请单》 注意事项 工作方法 工作内容 工作重点 总结 可编辑 可编辑