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涂装仓库收发料管理流程 仓库收发料管理流程 目的： 为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用，以便物料收发有序的流转，特制定以下操作流程。 范围： 涂装仓库化工库、辅料库及生产线直送物料。 1、物料采购接收流程 配料员根据生产 配料员根据生产计划备料 供应商送货 清点检验 签写转库、领料单 直送生产线 入库 1.1涂装仓库根据车间下达的《生产计划》，并结合单车定额每天制作物料（如原灰、GJY胶、中涂等）需求数量。 1.2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量，通知供应商送货。 1.3物料送达后，仓库人员清点数量、抽查检验，看是否有缺失、泄漏现象，并填写抽查结果，供应商签字确认。 1.4待抽查完毕后根据库存要求，入库摆放，按照“先进先出”原则倒库；直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。 1.5物料接收完毕后，要求出入仓库的供应商填写出入记录，仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》，白联、红联交予供应商，蓝联仓库保存。 注意事项： 备料时若发现供应商缺货，应及时向仓库主管反馈。 填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整，数据不得涂抹。 2、物料领取流程 班组根据生产需求填写料单 班组根据生产需求填写料单 领取物料 领取物料 核对数量 核对数量 运送生产线 运送生产线 2.1生产线根据班组生产任务各自在领料单填写物料需求数量、班组代码、领料人。 2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。 2.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改，仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。 2.4各班组每天每班领料一次，统一在接班后半小时内领完，其他时间领料为异常领料，在生产过程中发现物料不足，领料员需另填领料单，由该班次调度签字后方可发料。 注意事项： 领料人需将领料单规范填写，无涂抹改动，不允许在原来料单上补加物料。 领料时搬运物料时不得使用仓库小车，若确实需要，用员工卡抵押。 领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质量问题，便于及时备料或退货。 3、物料管理规定 3.1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料，并通知供应商送货，若因物料漏备导致生产线缺料，对备料人员通报处罚。 3.2收货时点货人未严格清点验收，导致实际收货与开出料单数据不符，对点料人员通报处罚。 3.3物料入库后，收货人员应监督供应商、领料人应按照“先进先出”原则送领料，若发现库存物料过期或因存放时间过长导致批量积压，则对点料人员通报处罚。 3.4领料人应按照料单填写数量领料，发料时若发现填写数量与实际领取数量不符，则对领料人通报罚款。 3.5收发料期间，所有人员不得在仓库内接打电话，不经过允许不得私自进入仓库，挪用、占压仓库消防器材，否则对责任人通报罚款。