改性工程塑料行业培训教程-6塑料改性技术的发展.pptVIP

新材料行业——改性工程塑料 培 训 教 程—（6） 塑料改性技术及其发展;塑料改性技术;一、增强技术 ;增强塑料采用的树脂及材料;增强原理： 增强材料具有较高的强度和模量。 树脂具有优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等) 和加工性能。 树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他 性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料 具有优良性能。 ;;石棉的应用; 以聚丙烯树脂为基材的不同纤维增强的热塑性复合材料，无论是GMT、还是LGFPP，它们都有着一些共同的特点。 与金属材料相比：密度低、重量轻、比强度高、耐腐蚀、易成型等; 与热固性复合材料SMC和手糊玻璃钢相比：成型周期短，冲击韧性好、可再生利用等。 ;镁盐晶须的研究应用 ; 以马来酸酐接枝聚丙烯( PP-g-MAH ) 作为界面改性剂来改善镁盐晶须与聚丙烯两者界面粘合强度，提高复合材料的力学性能。 PP / PP-g-MAH /镁盐晶须的质量比为97 /3 /30 时，复合材料的综合性能最佳。;镁盐晶须增强聚丙烯的特点;偶联剂作用原理： 偶联剂的分子结构中存在着两种性质的官能团，一种官能团能与无机物(玻璃、填充剂．金属)表面的极性基团形成很好的结合(化学的或物理的)，另一种官能团则能和树脂进行良好的结合(化学的或物理的)，基于此，偶联剂将两种性质差异很大的材料通过化学键结合在一起，从而使复合材料的强度得以提高。;;②应用最多的偶联剂——有机硅烷偶联剂 有机硅烷偶联剂的结构通式为R—Si —X3 R—：氨基、巯基、氰基、乙烯基、环氧基、及甲基丙烯酰氧基等基 团，可与树脂反应形成坚固的化学结合； X—：可水解的烷氧基，常用的是甲氧基、乙氧基等，可与填料表面的 极性基团发生反应，牢固结合于填料的表面． 主要品种：乙烯基三乙氧基硅烷、 CH2=CH-Si-(OC2H5)3 乙烯基三甲氧基硅烷、 CH2=CH-Si-(OCH3)3 乙基三甲氧基硅烷、 CH3-CH2-Si-(OCH3)3 ; 这一类偶联剂与硅烷类偶联剂相仿， 以钛为中心原子，已出现单烷氧 基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型四种类型的钛酸酯偶联剂。 但由于其高效的偶联功能，对提高材料的力学性能起重要作用，故受到普遍 重视，应用日渐扩大。;④铝酸酯类偶联剂： 铝酸酯类偶联剂是我国独自开发的新型偶联剂品种，其分子结构式为：(C3H7O)x·Al(OCOR)m·(OCORsup2;)n·(OAB)y 类似于钛酸酯偶联剂，以铝原子为中心，具有可水解基团和其他有机基团， 目前品种：有SG-Al821(二硬脂酰氧异丙基铝酸酯)、DL-411、DL-411AF、 DL-411D、DL-411DF、防沉降性铝酸酯ASA。以DL-411系列产品为主。;二、增韧技术 ;三、填充改性;;四、共混改性技术 ;高分子材料共混改性的目的：;共混改性的技术手段;3.分散混合： 分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块或者聚集体破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围。这一过程通常是依靠大厚度大角度的捏合盘来实现。 ;塑料合金技术 ;塑料合金 的制备：　;氟塑料合金：采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯（FER）为主要原 料，与四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造的，此材料性能超过了 世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯。;五、阻燃技术 ;溴化环氧树脂阻燃的特点： 由于溴化环氧树脂具有优良的熔流速率，较高的阻燃效率，优异的热 稳定性和光稳定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能，不起 霜，从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料，热塑性 塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃处理中。 ;六、纳米复合技术;七、热塑性弹性体技术 ;热塑性聚氨酯弹性体应用范围： 1、汽车：汽车密封件、垫圈、稳定杆套； 2、医疗器械：医用导管、起博器和人造心脏装置； 3、通讯器材：手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里； 4、纺织机械部件：脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件。 　　;共聚多酯弹性体 具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度； 在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈