成型用的物料及其配制.docVIP

第三章　成型用的物料及其配制 3.0 本章介绍 生产中用作成型的物料有粉料、粒料、溶液和塑料糊等几种，无论是哪一种物料，一般都不是单一的合成树脂，都加有不等量的各种添加剂，其目的是为改善成型工艺性能，提高制品质量，降低成本。 为了成型工艺过程的需要，将合成树脂与添加剂配制成粉料、粒料、溶液和塑料糊等，配制过程中要通过混合使其形成均匀的复合物。本章将对物料各组分的作用，配制方法及配制过程中所用主要设备进行介绍。 通常热固性塑料的配制多在合成树脂生产过程中进行，因此，本章主要讨论热塑性塑料的配制。 3.1 聚合物树脂 一、物料的组分及其作用 一般成型加工用的物料主要是粉料和粒料，粉料和粒料都是由聚合物(树脂)和添加剂(助剂)配制而成的，其中主要成分是聚合物次要成分是添加剂。根据塑料制品性能的要求和成型工艺过程的需要来选择添加剂的种类和用量，在选择助剂品种时应有利于相互发挥作用，防止彼此抑制。 塑料常用的添加剂有：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、阻燃剂、防静电剂、防霉剂、发泡剂、偶联剂、改性剂等二十多种类，每一种类又有许多品种。 现以聚氯乙烯(PVC)塑料配料和成型加工为典型举例，首先是选用了热稳定剂才使这种很不稳定的PVC高分子聚合物的成型加工和应用成为可能。为使PVC制品具有柔韧性、弹性应加入增塑剂；为防止加工过程中的热降解应加入热稳定剂；为防止老化应加入抗氧剂、紫外线吸收剂；为提高物理力学性能而加入改性剂，为获得特定色彩应加入着色剂等。因此，用于成型的物料中包括聚合物和多种助剂。 二、聚合物(树脂) 聚合物是粉(粒)状塑料中的主要成分，与各种添加剂粘结成一整体，并赋予制品主要的物理力学性能。常用的热塑性塑料有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚氨酯、尼龙、聚甲醛等几十种。不同的聚合物具有不同的性能和用途，就同一聚合物而言，由于合成方法不同性能也不一样。就同一种合成方法合成的树脂，由于其牌号不同，性能和用途也不相同。 聚合物的相对分子质量大小及其分布对产品性能及配料影响较大，树脂的颗粒结构及大小影响增塑剂、溶剂的相互作用。 树脂的相对分子质量决定制品的物理力学性能，相对分子质量愈大，制品的强度提高，但流动性降低，配料和加工温度应升高。随聚合物相对分子质量的增大，其溶胀与塑化速度减小，给配料带来困难。相对分子质量低虽有利于配料和成型，但所得制品性能较差。因此，要根据制品用途和成型方法等选择适当的相对分子质量。 相对分子质量的分布亦影响制品的性能，随相对分子质量分布加宽，制品力学性能、热性能降低。相对分子质量分布加宽也影响配料和加工过程，由于相对分子质量分布不同，对温度有不同的敏感性，对增塑剂或其他液体添加剂，显示出不同的溶胀和吸收能力，因而在配料和成型过程中会表现出不同的行为。例如在配料过程中，当低相对分子质量级分已经充分塑化，高相对分子质量级分可能还是生料，这样会造成塑化不均，并影响与其他组分如稳定剂、着色剂的混合，最终影响到制品质量。提高配料温度，虽有利于相对分子质量高的级分塑化，但低相对分子质量级分可能因过热而降解。所以通常要求聚合物的相对分子质量分布要适当。 树脂的颗粒结构对吸收增塑剂影响较大，凡表面毛糙，不规则，结构疏松多孔的粒子，即疏松型PVC树脂，易于吸收增塑剂，配料时需要的温度较低，时间也较短。相反颗粒密实．结构规则。实心无孔的粒子，即紧密型PVC树脂，不易吸收增塑剂，配料时需要较高的温度和较长的时间。 树脂的粒度主要影响混合的均匀性，粒度增大对相同质量的树脂来说，颗粒数和总面积减小，混合时，与添加剂接触机会少，容易出现混合不均现象，在相同的塑炼时间内，颗粒大者塑化不易完全，从而影响制品性能，但过细的粒子易造成粉尘飞扬，容积计量困难。 3.2 配合剂 一、增塑剂 增塑剂通常是一种高沸点液体或低熔点固体的酯类化合物。其作用能够降低聚合物熔融粘度和熔融温度，增加可塑性和流动性，使制品具有柔韧性。产生上述作用称为增塑作用。经过增塑的聚台物，其软化点、玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量等均下降，而耐寒性、柔顺性、伸长率则提高。PVC塑料生产软制品需添加大量增塑剂。 1、对增塑剂性能的要求 一般理想的增塑剂应具备如下条件： (1)与树脂的相容性要好 (2)增塑效率高 (3)增塑效果持久，挥发性低 (4)对光、热稳定性要好 (5)物理力学性能要好 2、增塑剂的分类 (1)接增塑剂与树脂的相容性分类 可分为主增塑剂和辅助增塑剂两大类。 主增塑剂与聚合物相容性良好，可以单独使用。 辅助增塑剂与树脂相容性差，一般不能单独使用，用量稍大就容易渗出，只能与主增塑剂共同使用，目的是降低成本或赋予制品某些特殊性