数控加工编程基础讲义.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * EXIT 3.7选择刀具和切削用量 正确选择刀具是数控加工工艺中的重要内容。选择刀具通常考虑工件材料、加工形面类型、机床的切削用量、刀具的耐用度、刚性及热处理等。 编制程序时，常需要预先规定好刀具的结构尺寸和调整尺寸，特别是带有自动换刀的数控机床，在刀具安装到机床上之前，应根据编程时确定的参数，在机床外的预调整装置中调整到所需要的尺寸。 在用立铣刀切削平面零件外部轮廓时，铣刀半径应小于零件外部轮廓的最小曲率半径Rmin，为使刀具有足够的刚性，应尽量增大铣刀的直径，减小刀具的长度。 对于立体型面和变斜角轮廓外形，常采用球头铣刀、环形刀、鼓形刀、锥形刀和盘铣刀。 §3 数控加工工艺设计 EXIT 切削用量包括：主轴转速、切削深度、切削宽度及进给速度等。具体数值应根据说明书、手册并结合经验确定。 切削用量根据以下原则选择：保证零件加工精度和表面粗糙度；充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；充分发挥机床的性能；最大限度提高生产率、降低成本。 §3 数控加工工艺设计 EXIT 一般切削深度根据机床、刀具和工件的刚度选取，在刚度允许的条件下，应尽可能取大值或使切削深度等于零件的加工余量，以减少进给次数，提高加工效率。为提高表面质量，可留少量精加工余量再进行一次精加工。 主轴转速应根据工件材料和直径以及允许的切削速度来选择。主轴转速与切削速度的关系如下： V =πDn/1000 进给速度通常根据零件加工精度和表面粗糙度要求来选定。精加工时，进给量一般按表面粗糙度的要求选择。表面粗糙度小时，应选较小的进给量。在用硬质合金刀具高速切削钢件时进给量不能过小。 §3 数控加工工艺设计 EXIT 3.8 工艺文件的编制 数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，又是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件的重复生产作了技术上的必要工艺资料积累和储备。 工艺文件，主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单和零件加工程序单等。 §3 数控加工工艺设计 §4 数控编程中的数值计算 EXIT 概述 数控机床的控制系统主要进行的是位置控制，数控编程的主要工作就是把加工过程中刀具移动的位置按一定的顺序和方式编写成程序单，输入机床的控制系统，操纵加工过程。刀具移动位置是根据零件图样，按照已经确定的加工路线和允许的加工误差计算出来的。这一工作称为数控加工编程中的数值计算。数值计算主要用于手工编程时的轮廓加工。 数控加工编程中的数值计算主要包括：零件轮廓中几何元素的基点、插补线段的节点、刀具中心位置及一些辅助计算等内容。 EXIT 4.1 基点节点的坐标计算 基点就是构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点。 基点的坐标根据图样给定的尺寸，利用一般的解析几何或三角函数关系便可求得。 节点是在满足容差要求条件下用若干插补线段（如直线段或圆弧段等）去逼近实际轮廓曲线时，相邻两插补线段的交点。 节点的计算比较复杂，应尽可能借助于计算机来完成，以减少计算误差并减轻编程人员的工作量。 一般称基点和节点为切削点，即刀具切削部位必须切到的点。 §4 数控编程中的数值计算 EXIT 4.2 刀具中心位置 刀具中心位置是刀具相对于每个切削点刀具中心所处的位置。因为刀具都有一定的半径，要使刀具的切削部位切过轮廓的基点和节点，必须对刀具进行一定的偏置。对于没有刀具偏置功能的数控系统，应计算出相对于基点和节点的刀具中心位置轨迹。对于具有刀具偏置功能的数控系统，加工某些内腔型面时，往往也要求计算出刀具中心轨迹的坐标数据。 §4 数控编程中的数值计算 EXIT 4.3 辅助计算 辅助计算包括以下内容： (1) 增量计算 对于增量坐标的数控系统，应计算出后一节点相对前一节点的增量值。 (2) 脉冲数计算 数值计算是以毫米为单位进行的，而数控系统若要求输入脉冲数，故应将计算数值换算为脉冲数。 (3) 辅助程序段的数值计算 对刀点到切入点的程序段，以及切削完毕后返回到对刀点的程序均属辅助程序段。在填写程序单之前，辅助程序段的数据也应预先确定。 图41　零件图样 §4 数控编程中的数值计算 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * EXIT 1.6加工坐标系 1、加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 2、加工坐标系的设定　 方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。 4机床加工坐标系设定的实例