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复合顶板推垮型冒顶浅析 ;复合顶板“推垮型”冒顶浅析 所谓复合顶，系指具有“软、弱、薄”三大特点的顶板。 所谓软——系指岩性上，上硬下软，差异很大； 所谓弱——系指结构上，软硬岩层之间存在弱 面， 构成了复合关系； 所谓薄——系指下位软岩的总厚度较薄，冒落后 不能充满采空区接上硬岩层。 由于上述特点决定了在初次放顶期间，软硬岩层不能同步下沉，极易离层、极难管理、极易发生“推垮型”冒顶；因此复合顶板，是采面顶板管理的难点。; 以下就复合顶板“推垮型”冒顶的相关问题谈几点浅见: ■ 推垮规律 ■ 推垮机理 ■ 推垮特点 ■ 推垮危害 ■ 防范措施; 本教案重点论述： ◆ 复合???板“推垮型”冒顶是怎样形成的﹖ ◆ 应如何避免﹖; 一、推垮规律 由于上述特点，决定了在采煤工作面： ■ 初次放顶期间 ■ 初次来压结束之后 ■ 周期来压结束之后的三个生产时段,尤其是在初次放顶期间，软硬岩层不能同步下沉，极易离层、极难管理、极易发生“推垮型”冒顶，这就是复合顶板“推垮型”冒顶的规律。因此说，初次放顶期间是“推垮型”冒顶的“多发期”，要 严加防范。; 二、推垮机理 1．部分局、矿，复合顶，初次放顶期间发生较大“推垮型冒顶”事故，部分案例： 1972年某矿，采面摩、铰支护，初放推垮55m，死5人。 1981年某矿，采面长23m,摩、铰支护，初放推垮18m，埋13人死7人。 1981年某矿，采面摩、铰支护，初放推垮11m，埋12人死11人。 1981年某矿，采面摩、铰支护，初放推垮37m，埋14人死13人。; 由此可见，各事故单位有以下的不同情况： （1）顶板岩性——复合顶、“再生复合顶”、伪 顶、金属网顶等。 （2）支护形式——摩铰、单铰都有；特殊支架 也各不相同。 （3）采面要素——长的短的、高的矮的、倾角 大的小的都有。 （4）推进度——装面的、撕帮的、推4m、 5m、7m、8m的都有。 （5）事故工序——采煤、回柱、放炮、割煤等。; 如何正确理解、分析和解决上述问题，无疑是生产矿井的重大课题。 虽然各事故单位情况不同，我们应达成两点共识： ①俗话说：“万事开头难”，而采面的初次放顶，是重大顶板事故的“多发期”，各级领导务必高度重视，切实抓好。 ②上述案例，虽然各自的地质条件、技术装备、采面要素、工序、事故造成的后果等各不相同，但却有其“共性的、内在的、真实的”原因，即：顶板有大面积离层，支柱初撑力低、稳定性差、支架质量低劣。; 2、推垮的原因与机理 复合顶板推垮型冒顶事故的形成，原因往往是多方面的。 现从表1中淮南谢二矿两起典型的同类推垮型冒顶案例的对比分析，看复合顶板推垮型冒顶事故形成的原因与机理： （见表1）。; ;; 在分析“3.9”事故时，多数人认为特殊支架少，是发生“3.9”事故的主要原因，若能多装几个木垛，事故可能就会避免了。 对3111b-2面初次放顶时，就片面接受了这一教训，把特殊支架增加到史无前例的程度（见表1），结果却发生了史无前例的推垮，教训极其沉痛。 ; 笔者是“2.16”事故的幸存者，在现场连续指挥初次放顶和参与事故抢救长达20小时，目睹了一切。 惨痛的教训使我深刻认识到，此类推垮绝不是单纯的支护强度问题，也不是所谓的几条技术管理问题，它有其本质的内在原因。; 在分析“2.16”事故时，绝大多数人认为技术管理不善、违章作业，是发生“2.16”事故的根本原因，如：