组件工厂新员工培训.pptVIP

☆铝合金边框 层压后的组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边 框内侧涂上硅胶对组件边缘的密封绝缘。 目前产线所使用的边框规格： 1640*992*35 1640*992*40 1956*992*40 1956*992*45 边框装饰线有所不同 边框有无溢胶槽 注意！！！ ☆涂锡铜带 涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热镀涂层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串联焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。 根据栅线情况和实际生产使用，四栅电池片使用的机用焊带规格：0.23*1.3，三栅电池片使用的机用焊带规格为0.23*1.6，机用焊带统称互联条。 层叠使用的焊带统称汇流条 单晶使用汇流条规格0.35*8 多晶使用汇流条规格0.35*6 常用的三家焊带厂家：斯威克、泰力松、赛历 原则上使用时汇流条与互联条需要同一厂家 ☆接线盒 接线盒一般都是安装在组件背面的引出线处，用硅胶粘结，并将电池组件引出的汇流条正负极引线与接线盒中相应的引线柱焊接或卡在一起,起到防水防尘的作用。 GF20 PV-GF009(B) JM13D-1 PV-JB055 焊接灌胶类接线盒： GF20 PV-GF009(B) JM13D-1 卡口不灌胶接线盒： PV-JB055 注：公司常用灌封AB胶： 天山：A:B=6:1 回天：A:B=5:1 ☆材料剖析图 2.太阳能组件生产注意事项 ☆串焊、上料单元 ☆层叠单元 ☆层压单元 ☆装框单元 ☆清洗测试单元 ☆包装单元 ☆串焊、上料单元 将分选合格后的电池片以正确的方式放置在串焊机上料托盘上，每个码放数量不超过200片 机器开机运行正常，检查设定参数是否符合工艺图纸要求，涉及内容:片距、起焊点、焊带外露长度；机器5S是否到位，助焊剂喷涂频率是否正常（参考串焊机基本保养手册） 串焊机操作参照《串焊机作业指导书》，一线串焊机型号：LDTS2400，二线串焊机型号：LDTS3000 ●机器焊接时需观察焊带与主栅线是否偏移，焊接后焊带与主栅线之间是否存在虚焊，起焊点位置、片距、焊带外露长度是否符合要求，组串后外观检查，电池片无露白，无助焊剂残留，无可视裂纹及色差，正常按绿色合格按钮，不良按黄色NG按钮。 ●第一道EVA铺设，需观察机器拉出的EVA长度是否符合工艺要求，有没有存在偏移。 ●检查层叠模板是否使用正确，模板机的模板头尾方向摆放正确，无偏斜，添置模板时需按停止按钮，禁止运行过程中添置模板。 ●第二道EVA、背板铺设，需观察机器拉出的长度是否符合工艺要求，有没有存在偏移，背板开口位置和宽度是否与工艺要求相符 ☆层叠单元 层叠员工在电池排版好到层叠位时，需要检查第一层EVA有没有偏移，排版机排版有无偏差，外露焊带是否等长，电池片未覆盖位置有无异物，电池片有无裂片、缺角、背栅虚焊现象 进行汇流焊接时，需注意焊带材料是否有长短，引出线拐角是否呈90度，焊接过程保证焊疤不小于4mm， 绝缘小条需居中，完全使正负极的引出与中间两根引出线隔离，绝缘小条距离玻璃边缘5mm±2mm，固定胶带黏贴需按照工艺要求操作。 引出线的间距需用相应的卡纸对应，从而保证四根引线在层压后与接线盒相对应的接线端齐，条码黏贴位置与工艺图纸是否一致 ☆层压单元 层压机开机前确保循环水开启，正常开启后空压运行，观察机器是否正常工作，观察抽真空表压力值是否到位，进行充气后对气压进行监视。如有异常及时通知领班处理；温度达到设定值时试压1片，进料前需检查待压组件背板覆盖是否到位，层压后组件下线，A字架或铁托盘堆叠不得超过25片，引出线不得扭曲在组件背面，避免背板划伤；发现有背板凹坑现象需及时停机清理高温布上的EVA胶残留；层压件在层压过程中发生玻璃自爆，出料后领班拍照留底，保持现场通知当班线长及品控进行确认，处理层压机腔体玻璃碎屑；在正常生产过程中出现设备异常，及时开出异常处理单给设备组进行维修 层压后认真检查组件有无缺陷（参考外观检验标准），如裂片、脱胶、气泡，移位，异物等问题，发现问题及时反馈给层压领班，如不良问题批量出现需通知工艺、品控及当班线长给与处理意见； 层压前后的EL测试，对电池片性能进行检测，电池片是否存在隐裂、功能缺失、效率混档等，压前检测出不良后及时换片返修；压后检测不良后隔离处理（参考EL检验标准） ☆装框单元 边框上机前需检查有无划痕，边框内无铝屑，层压件边缘无毛边，边框内打胶需饱满，装框机机台吸盘平整（装框机