设备管理与M知识周.ppt

■ TPM品质保养的步骤（参考《TPM推行与务实》 (1)不良现象之确认 ①确认品质规格、品质特性 ②制作QC单位工程流程图 ③品质不良状况与现象之调查层别 （2）不良发生工程调查 制作QA矩阵，并对不良项目这发生单位工程调查 单位工程与不良项目之关联性调查 （3）3M（原料、设备及方法）条件调查分析 ①单位工程别之3M条件调查 ②指摘出现场调查上的不完备点 依图面、标准、指示书等调查3M条件 （4）3M条件不适合之对策检讨和复原 ①制成问题点一览表，加以检讨对策 ②设备状态之确认与复原改善 ■ TPM品质保养的步骤（参考《TPM推行与务实》 （5）良品化条件不确定者之解析评估 ①良品制造条件不确定者之解析 ②以实验来设定应有状态 回归加工原理原则，毫不遗漏的追求加工条件与设备精度之关联 （6）M条件缺陷改善 ①将3M条件之缺陷显示出来 ②实施改善 ③评估结果 依解析结果之3M条件项目实施3M之点检、调查 （7）设定3M条件 设定能制造良品之3M条件 （8）点检法集中化改善 点检法集中化、固定化之检讨与改善 ■ TPM品质保养的步骤（参考《TPM推行与务实》) （9）决定点检基准值 (1)点检基准值之决定 (2)制作品质保养矩阵图 (3)点检依赖性提升、简单化、省人化 为将品质特性值纳入规格内，把设备精度容许值（基准值）以振动测定法等来设定代用特性值 （10）改订标准 (1)改订原料标准、点检标准及作业标准 (2)标识可遵守的Q组件 (3)倾向管理与结果之确认 07 间接部门实施TPM ■ 事务间接部门的损失类型 当TPM现场管理被应用到事务间接部门的时候，应该将该部门视为收集、加工、提供情报的事务工厂。从这个角度分析可以发现，事务间接部门和制造工厂类似，同样存在着不少事务效率损失。在事务间接部门中，最有代表性的损失有三大类：时间损失、品质损失和物量损失。 ■ 时间损失 ◆事务处理延误的时间损失 月底进行的事务处理与结果报告应该及时送达经营阶层和管理阶层，如果中间有所拖延，必然会造成行动的延迟。 ◆寻找文件和档案的时间损失 寻找文件和档案的时间是最典型的时间损失，如果文件的管理者不在，无法迅速取到文件，很可能会耽误重要的事务。 ◆情报信息提供延迟时间的损失 任何科学决策都是建立在充分详细的情报信息基础之上。企业的最高阶层正确地认识现状，必须参考适时、适量的情报，如果情报提供延误，制定的决策比对手慢一步，就可能会使企业陷入危机。 ◆会议时间的损失 最大的时间浪费往往都是会议时间的损失。统计资料表明，几乎90％以上的企业内部的90％以上的会议都是没有效率的。 ■ 品质损失 事务间接部门所制作的传票（计划书）、报告文件的品质，对根据这些文件采取具体行动的生产部门具有很重要的意义。一旦出现文件传送错误或遗漏的情况，就很可能造成品质损失。例如，传票（计划书）的记载事项有错误、记载栏位有遗漏，都比较容易发生问题。在事务间接部门中发现这种错误时，还能重写或补足，但是已经造成时间的损失。 如果有错误、遗漏的传票（计划书）流到后续流程，带来的损失可能会很大，尤其在现今电脑化程度很高、资讯流通速度极快的情况下，当发现错误时，资料可能已经被严重误用，由此花在补救措施上的成本往往是人工作业时期的数十倍甚至无可计数。因此，避免不良品流到后续流程是事务间接部门工作的基本原则。 ■ 物量损失 ◆物量损失状况 很多企业部门办公室的办公桌上及周边的文件堆积如山。 工作场所中文件堆积，给原本狭窄的办公室造成更大的压迫感。 长期在这种场所办公的员工工作效率必定不高，员工的情绪、健康也都会受到不良的影响。 对工厂而言，这些文件就好像成品或半成品在库，降低库存是生产管理中极重要的一个环节，在事务间接部门也不能忽视这种在库问题。 ■ TPM在事务间接部门的实施 树立事务工厂的观念 在事务间接部门实施TPM的首要问题是树立事务工厂的观念，即将一个部门视为一个工厂，大力倡导员工的自主合作。例如，企业的货品保管仓库的保管员，其主要工作是每天整理库存、进料与发料。实施TPM后，保管员就应将自己负责的仓库当作企业，自觉地经营好自己的事业。 实施TPM的主要目的是实现所有生产过程的效率最大化，有效地满足客户需求。因此，在事务间接部门实施TPM，就应该将整个工作流程视为产品的生产过程，把该部门当作一个收集、加工、提供情报的事务工厂，从降低损失的角度出发开展好TPM活动，如图所示： 具体实施 ◆减少分类，去除不要的物品 ◆重新考虑事务间接部门内物品摆置的方式 ■ 间接部门的效率改善