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第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第三讲 先看一副注塑模具结构图 13.1概述 13.1.1什么是注塑模具脱模系统？ 在注塑模具中，将成型塑件及浇注系统凝料从模具中安全无损坏地推离模具的机构称为脱模系统，也叫推出系统或顶出系统。 注塑模具的脱模系统包括： 1. 推出零件：包括推杆，推管，推板，推块等零件； 2. 复位零件：包括复位杆，复位弹簧及推件固定板先复位机构等零件； 3. 固定零件：包括推件固定板和推件底板等零件； 4.配件：包括高压气体推出的气阀等配件，以及内螺纹脱模系统中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。 10. 2 脱模系统设计的一般原则 （1） 推出平稳原则：塑件脱模时不能变形和断裂。 （2）推件给力原则；①推力点不但应作用在包紧力大的地方，还应作用在塑件刚性和强度大的地方，避免作用在薄壁部位。②作用面应尽可能大一些。 （3）塑件美观原则：顶出位置尽量放在装配后看不到的地方。 10. 2 脱模系统设计的一般原则 （4）安全可靠原则：①脱模机构的动作应安全、可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性。②推出行程应保证塑件完全脱离模具。③螺纹自动脱模时塑件必须有可靠地防转措施。 （5）加工方便原则：①尽量采用圆推杆。②尽量采用大小相同的推杆。 13.3脱模力的计算 13.3.1脱模力的分类（1）初始脱模力：（2）相继脱模力： 13.3.2脱模力的定性分析（1）塑件壁厚越厚，型芯长度越长，垂直于推出方向塑件的投影面积越大，则脱模力越大。 （2）塑件收缩率越大，弹性模量E越大，则脱模力越大。 （3）塑件与型芯摩擦力越大，则脱模力越大。 （4）推出斜度越小的塑件，则脱模力越大。 （5）透明塑件对型芯的包紧力较大，脱模力也较大。 13.3.3 脱模力计算公式（见书） （2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。 注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。 圆推杆设计要点 1．圆推杆位置设计 （1）推杆应布置在塑件包紧力大的地方，布置顺序: 角、四周、加强筋、空心螺柱(用推管或两支推杆)。推杆不能太靠边,要保持1～2mm的钢厚。见图13-5（a）。 （2）对于表面不能有推杆痕迹或细小塑件的，可在塑件周边适当位置加辅助溢料槽推出，见图13-5(b)所示。 （3） 推杆尽可能避免设置在高低面过渡的地方； （4）长度大于10mm的实心柱下应加推杆，一则推出，二则排气。如果在旁边用双推杆时，实心柱下也应加推杆，以方便排气。见图13-6。 （5）推杆可以顶空心螺柱：低于15mm以下的螺柱，如果旁边能够设置推杆的话可以不用推管,而在其附近对称加两支推杆。见图13-7。 （7）尽量避免在斜面上布置推杆，若必须在斜面上布置推杆时，为防止塑件在推出时推杆滑行，推杆的上端面要加工平行的台阶（如图13-10）底部须加防转销（俗称管位）防转。 （8）圆推杆如何实现延时推出？ ①电视机等大型模具；②潜伏式浇口。 2．圆推杆大小及规格 （1）圆推杆直径应尽量取大些。除非特殊情况，模具应避免使用1.5mm以下的推杆。直径4～6mm的推杆用的较多。塑件特别大时可用Φ12mm，或视需要落更大的推杆。 （2）直身推杆规格：推杆直径×推杆长度，如：Φ5×120mm。 （3）推杆过长或推杆细小时,要用有托推杆（见图13-4中的件6）。使用有托推杆开料时,应注明托长。如： 有托推杆1.5 ×3× 90(托长)×（200总长）（mm）。 （4）推杆标准件长度系列： 100,150，200，...... （5）直身圆推杆：直径1～25mm,长度可达630mm；加托圆推杆最长315mm，托长13～50mm。 13.5推管脱模机构设计 13.5.1推管推出基本结构 常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。 13.5.2推管的设计 13.6 推板类脱模机构设计 13.6.1推板类脱模机构适用场合 （1）大型筒形塑件的推出； （2）薄壁、深腔塑件及各种罩壳形塑件的推出； （3）表面不允许有推杆痕迹的塑件推出。有两种情况表面有推杆痕迹时会影响外观： 一是透明塑件， 二是动模成型的表面在 装配后露在外面。 13.6.2 推板类脱模机构分类 （1）一体式推板脱模机构； （2）埋入式推板脱模机构； （3）推块脱模机构。 13.6.3 一