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加气混凝土砌块墙面抹灰 空鼓与裂缝的分析及预防 一、前言 随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料，正被越来越多的人所接受。它是由硅质材料（石英砂、粉煤灰、铁尾矿、粒状高炉矿渣、页岩等）和钙质材料（水泥、石灰等），加入适量调节剂、发气剂，经混合搅拌、浇注发泡、胚体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成的，具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分选用“三废”资源的新型节能型墙体材料。加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍加气混凝土这种新型建筑材料的发展。 毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落、开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。我们就加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，了解相关规范要求。 墙面裂缝实例 二、原因分析 1、设计构造问题 1）、结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接，填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温湿度变形不一致而造成开裂。 2）、建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分隔缝，或没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。 3）、抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。 4）、装饰板条的约束。有的外墙面有装饰板条分隔，施工时先做墙面抹灰，后做装饰条粉刷，装饰条加大了整个墙面抹灰的约束，更易开裂。 5）、外墙基的防水层性能不良。 2、加气混凝土砌体本身质量因素的影响： 1）、加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。 2）、由于加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能较差，所以容易在其表面出现空鼓及开裂现象。 3）、砌块强度较低，有的外型尺寸偏差较大，砌筑质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。 4）、因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工周期等原因，使加气混凝土的含水率差异大，相应产生变形差异也大；另外，加气混凝土的密度大小不一，所产生的变形也不一致。这也会引起抹灰后空裂。 3、抹灰砂浆自身收缩引起开裂 抹灰砂浆收缩时引起裂缝是最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。 4、抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求 当使用普通水泥砂浆对加气混凝土墙进行抹灰处理时，由于其保水性差，必然达不到加气混凝土吸水量大、“吸水先快后慢时间长”的特点，使砂浆的硬化、强度和粘结力均受到影响，从而导致抹灰层出现空鼓、裂缝甚至脱落现象。 5、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数，线膨胀系数相差过大 普通抹灰砂浆吸收或释放热量都比加气混凝土要快许多，这样就造成普通抹灰砂浆温度变化比加气混凝土要大，从而在两种材料之间产生比较大的温差。当受温度变化，热胀冷缩产生的应力差大于抹灰砂浆抗拉强度和粘结力时，抹灰层也会出现空鼓以及开裂现象，尤其在应力比较集中的加气混凝土砌块之间、墙顶处、门窗洞口四周等处。 6、抹灰砂浆与加气混凝土的强度相差较大 加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大，当水泥砂浆抹灰强度较高，抹灰层越厚，刚性越大就越不适应加气混凝土的变形特性；相反，抹灰层较薄，强度较低，在改善粘附条件的情况下适应加气混凝土的变形能力就会提高。 7、框架梁柱处变形差引起的开裂 由于框架柱、构架柱、横梁等处采用的是钢筋混凝土，其强度、热工性能、胀缩性能等都与加气混凝土有较大的差别，所以在钢筋混凝土与加气混凝土这两种材料结合上存在着较大的变形差，而变形差引起的应力应变大于抹灰砂浆的抗拉强度时，则必然会在框架梁柱处等部位出现开裂空鼓现象。 8、砌筑砂浆不配套 在国内，加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌筑砂浆与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。 9、施工操作影响 1）、砌块含水率控制不当，未提前洒水湿润。 2）、灰缝饱满度达不到规范要求，不密实或有