加工中心的编程与操作.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 该凸轮工件是一种平面槽形凸轮，槽宽28mm，工作表面粗糙度为Ra1.6μm，材料为HT300。工件在数控铣削加工前，?35G7和?12H7的两个基准孔及除凸轮槽之外的其他尺寸已加工，半产品为一圆盘。 装夹方案： 根据凸轮的结构特点，采用一面两孔定位，以圆盘底面和?35G7、?12H7的两孔作定位基准并设计一个一面两销专用夹具。用一块320mmX320mmX40mm的垫块，在垫块上分别精镗?35及?12两个定位销安装孔并配定位销，孔距为80±0.015mm，垫板平面度为0.05，加工前先固定垫板，使两定位销孔的中心连线与机床的X轴平行，垫板的平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查。 EXIT §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT 工厂 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 平面槽形凸轮 HT300 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 001 专用压板 立式数控铣床 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 切削速度 mm/min 切削深度 mm 备注 1 粗加工，外形采用铣削方式 T01 ?20立铣刀 500 60 4 2 精加工，外形采用铣削方式 T02 ?20立铣刀 600 100 2 §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT §5 加工中心加工与编程综合实例 本零件形状简单，其毛坯是铸造毛坯，尺寸精度为0.02mm，为一般精度零件。材料为HT150，可加工性好。孔壁的表面粗糙度为Ra1.6μm，40mmX100mm的凹坑表面粗糙度为Ra3.2μm。 确定工艺方案:本零件为铸造毛坯，零件的侧面和上下表面已在普通铣床上加工好。4个?80mm的孔已经铸出，铸造孔径为?70mm。详见工艺卡 该零件用压板夹紧。工件坐标系原点设在零件的对称中心。对于高精度孔位尺寸的孔加工时，进刀路线要注意防止机床的反向间隙误差的影响。 EXIT §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT 工厂 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 底板 HT150 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 001 通用压板 加工中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 切削速度 mm/min 切削深度 mm 备注 1 钻中心孔 T01 ?5中心钻 1250 100 2 钻4-?40孔 T02 ?38钻头 180 30 3 粗镗4-?80的孔 T03 ?78镗刀 400 32 4 铣4-40mmX100mm的凹坑 T04 ?12平底立铣刀 1400 80 5 钻两个螺纹底孔 T05 ?10.3钻头 630 100 6 攻丝 T06 M12-1.75丝锥 180 315 7 精镗4-?40的孔 T07 ?40镗刀 800 56 8 精镗4-?80的孔 T08 ?80镗刀 400 32 §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT 产品名程或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名程 数量 刀长/mm 1 T01 ?125可转位面铣刀 1 铣上下表面 2 T02 ?4中心钻 1 钻中心孔 3 T03 ?7.8钻头 1 50 钻?8H9孔和工艺孔底孔 4 T04 ?9.8钻头 1 50 钻2-?10H9孔底孔 5 T05 ?8铰刀 1 50 铰?8H9孔和工艺孔 6 T06 ?10铰刀 1 50 铰2-?10H9孔 7 T07 ?10高速钢立铣刀 1 50 铣削矩形槽、外形 R?=1mm §5 加工中心加工与编程综合实例 EXIT 工厂 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 座盒 LY12 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 001 螺旋压板 HT5660A 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 切削深度 mm 备注 1 粗铣上表面 T01 ?125 200 100 自动 2 精铣上表面 T01 ?125 300 50 0.1 自动 3 粗铣下表面 T01 ?125 200 100 自动 4 精铣下表面，保证尺寸25±0.2 T01 ?125 300 50 0.1 自动 5 钻工艺孔的中心孔（2个） T02 ?4 900 40 自动 6 钻工艺孔底孔至?7.8 T03 ?7.8 400 60 自动 7 铰工艺孔 T05 ?8 100 40 自动 8 粗铣底面矩形槽 T07 ?10 800