数控铣床编程讲义.ppt

例3 一封闭圆加工时从坐标原点O快速移动至A后逆时针加工整圆。 绝对坐标编程 * 增量坐标编程 如图所示，由于满足半径R的圆心点实际上有两个，因此从起点A到终点B的圆弧也有两个，即圆弧段1和圆弧段2。为了区别二者，规定圆弧对应的圆心角小于等于180°（圆弧段1）用+R；圆心角大于180°并且小于360 °时（圆弧段2 ）用-R。 * * 3.螺旋线插补指令（G02、G03） 圆弧插补时，如果在垂直于插补平面的方向上有同步的直线移动，则构成了螺旋线插补运动。 指令格式与圆弧插补相似，用G02表示顺时针螺旋线插补；用G03表示逆时针螺旋线插补。 * 例 刀具从A点按螺旋线插补运动到B点，采用G02或G03按绝对坐标编程。 * 三、刀具长度补偿 刀具长度补偿一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，使刀具到达程序中给定的Z轴深度位置。 * （二）刀具长度补偿指令G43、G44、G49 * 例 用G43指令加工如图所示的孔。 * 四、刀具半径补偿指令 在前面编写的程序中，都没有考虑刀具半径问题，程序段中的X_ Y_均代表刀具中心的位置，在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个刀具半径的距离，即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿。具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点： 1) 在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓的切削点编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中即可。 2) 可以使粗加工的程序简化。 * 刀具半径补偿指令的代码有G40、G41、G42，它们都是模态式代码，均具有长效性。 G40 是取消刀具半径补偿功能。 G41 是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。 G42 是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧 * 使用刀补指令的程序段格式一般为： 1）G00/G01 G41/G42 X__ Y__ D__ F__ 2）G00/G01 G40 X__ Y__ 其中，1）中的D__为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X__ Y__ 为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置；2）中的X__ Y__ 为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置，X__ Y__ 即为刀具中心的位置。 * 需要牢记的是： 1) 只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态 2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读入两段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。 * * * §3 数控铣编程实例 例1 如图所示零件，图中Φ30H8孔及4× Φ12孔均已加工完毕，要求在数控铣床上完成外形轮廓的粗铣、精铣加工，设零件材料为45钢，加工余量为单边5mm，试编写NC加工程序。 * * （3）基点坐标计算 工件坐标系建立后，应精确计算出零件轮廓上各基点在工件坐标系中的坐标值。由图知，本例需计算图中a、b两点的坐标，其余位置基点的坐标可由图中尺寸直接确定。 * 例2 对图所示的平面凸轮零件的外形轮廓完成数控精铣加工。 A点坐标计算为例 * * * * * 数控铣床编程 §1 数控铣床编程基础 §2 常用功能的编程方法 §3 编程实例 §1 数控铣床编程基础 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 数控铣床编程特点如下： 1.数控铣削加工多为复杂的曲线、曲面，必须根据曲面的类型特点确定刀具类型和进给路线。 2.在设置工件坐标系时要正确选择程序原点位置。 3.用立铣刀侧刃对零件内外轮廓表面加工时，常采用刀具半径补偿功能。 4.轮廓加工时，处理好切入切出轨迹以及顺铣逆铣加工方式；槽铣时使用键槽铣刀并安排斜线下刀或螺旋线下刀。 5.处理好安全高度与进给高度的Z轴位置。 6.充分利用固定循环功能，子程序及宏子程序编程功能。 * 二、机床坐标系统 （一）机床坐标系与机床原点 * （二）工件坐标系与程序原点 工件坐标系原点又称为工件原点或程序原点。 确定程序原点位置时注意： 1）直接找正安装加工时，程序原点选在设计基准上。 2）选择零件加工精度要求高的表面。 3）对称零件应设在对称中心上。 4）复杂零件设在工件外轮廓的某一基角。 5）Z轴方向一般设在工件上表面；最高表面不是平面时可按基准重