外圆磨床的磨削主讲黄匡质.pptVIP

外圆磨床的磨削方法;外圆磨床的磨削方法; 二、重难点： 磨外圆的方法及特点； 三、复习： 1. 外圆磨床的主要部件及其功用； 2. 外圆磨时的成形运动形式.;一、外圆时工件的装夹方法;1、三爪自定心卡盘装夹：;2、四爪单动卡盘装夹;3、两顶尖装夹;注意事项： ①.工件直径过大或过重，应增加支承架和降低切削用量； ②.工件旋转轴线与工件运动方向要平行； ③.中心架调整要适当，应正确调整水平支承块压力； ;④.磨削细长轴时，顶尖不要顶得太紧，尾架顶针的预紧力要适当。 ⑤.应修研和清洁中心孔，防止中心孔形状不正确或孔内有毛刺、污垢；顶尖与筒套锥孔接触不好时，应修复或更换.;4、一夹一顶的装夹;二、磨削用量的选择;⑵、背吃刀量ap 定 义：对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台 每次纵向往???行程终了时，砂轮在横向移动的距离。 ⑶、纵向进给量f 定 义：外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一 周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。;⑷、工件的圆周速度vw 定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速 度，又称工件圆周进给速度。 计算公式： Vw=πDWnW/1000 Vw——工件的圆周速度，m/min Dw——工件直径，mm; nw——工件转速，r/min ; 3、合理选择磨削用量的一般原则： ⑴、粗磨时，可采用较大的背吃刀量和纵向进给量。 ⑵、精磨时，必须采用较小的工件的圆周速度、纵向 进给量和背吃刀量 。; ⑶、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应 采用较小的纵向进给量和背吃刀量。 ⑷、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较 小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。 ; ⑸、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增大些。 ⑹、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周 速度vw应适当降低些。 ;4、磨削用量对工件质量的影响 ㈠、磨削速度vc 一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取vc=30 —35米/秒左右。;㈡、工件的圆周速度vw 粗磨时取20—85米/分；精磨时取15—50米/分。可选用较高的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易使工件表面烧伤。 一般速比q=vc/vw取值为： 外圆磨 q=60---150 内圆磨 q=40---80;㈢、纵向进给量f （mm/r） 粗磨时取（0.3—0.85）T；精磨时取（0.2—0.3）T；T为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件表面质量和生产高效率，要均匀控制纵向进给量。;㈣、背吃刀量ap 粗磨时取0.01—0.025mm；精磨时取0.005—0.015mm。背 吃刀量对工件表面质量影响较大。背吃刀量大，生产率高， 但影响工件表面质量，尤其对磨削精度和表面粗糙 度不利。 ㈤、光磨次数： 1—2（单行程数）;三、磨削方法;;2、横磨法（又称切入法） 适用范围: ①适用于被加工表面小于砂轮宽度的工件； ②两侧都有台肩的轴颈 ； ③不能用纵向进给磨削的场合。 特点:生产效率高，加工工件的光洁度和精度较低。 ;3、综合磨削法 适用范围：①适用于刚性好，长度较长的工件； ②生产高效率高，动力大的磨床上。 特点： ①先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量）， 粗磨时横向进给量很大，约为（3/4—4/5）T。 ②在一次纵向进给运动中，将工件磨削余量 全部切除而达到规定的尺寸要求。;4、深度磨削法 适用范围：①适用于磨削余量和刚性较大的工件； ②适用于批量生产； ③适用于刚度和功率较大的机床 特点： 磨削时，砂轮各台阶的前端担负主要切削工 作,各台阶的后部起精磨、修光作用，前面的各 台阶完成初磨，最后一个台阶完成精磨。 ;谢谢！