一级建造师市政公用管道功能性试验比较表.docVIP

包含种类 试验程序 合格标准 注意事项 满水试验 满水试验 1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；每次注水宜测读24h的水位下降值，算渗水量； 渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d) 1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。测定时间必须连续。 给、排水管道功能性试验 压力管道水压试验 预试验 水压升试验压力并稳压30min，如有压力降可注水补压，补压不得高于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采措重新试压。 允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;一次试验不超过5个连续井段；所有敞口应封闭；不得用闸阀做堵板；清除管道内的杂物；水源引接、排水。 主试验 停止注水补压，稳压15min，15min后压力下降不超过允许值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，如无漏水，水压试验合格。 无压管道严密性试验 闭水试验 设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过，以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；从试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量，至观测结束，不断补水，保持水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 管道未回填土；2、全部预留孔应封堵；3、堵板承载力经核算大于水压力合力；4、顶管施工，其注浆孔封堵。 不超过5个连续井段 闭气检验 管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，管内实测气体压力≥1500Pa 供热管道功能性试验 强度试验 洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压力降 ；设计压力下稳压30min。 检查无渗漏、无异常声响、无压力降 压力表精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不小于lOOmm，在检定有效期内；严密性试验应在管道全部安装完成后进行；强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。 严密性试验 试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。 一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明变形。 燃气管道功能性试验 强度试验 气压验 管道设计压力小于等于0.8 MPa时，试验介质应为空气。除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不低于0.4 MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h 用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。 压力计及温度记录仪应在校验有效期内；试验方案已获批准；焊接检验、清扫合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 水验 管道设计压力大于0.8 MPa时，清洁水。1.5倍。试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，无渗漏及异常时继续升至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 严密性试验 试验介质为空气；设压小于5kPa时，试压为20kpa；设压大于等于5kPa时，试压为设计压力的1.15倍，且不小于0.1 MPa；设压大于0.8MPa时，压力缓慢上升到30%和60%的试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查有无异常，继续升到严密性试验压力，稳后开始记录。稳压的持续时间为24小时，每小时记录不少于1次，修正压力计不超过133 kpa。用发泡剂检设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。 强度试验合格且全部安装完成后进行。埋地敷，必须回填土至管顶0.5m以上。试验方案获批准；设计压力小于5kPa时，试压为20kPa。大或等5kPa，试压为设计压的1.15倍，不得小于0.lMPa。 通球扫线 通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。 用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。 管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。2、每次吹扫长度不宜超过3km， 管道吹扫： 管道在气压及水压试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清