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成品质量控制 成品质量控制规范 一、成品检验常识的介绍 1、明确检查项目是否合格原则： 1.1是否影响产品安全可靠及最终用户的使用维护； 1.2是否影响后工序作业（包装、储运）； 1.3是否影响美观； 2、首检、巡检、成品例行检、成品出厂检、检测试验介绍： 1.1首检： ? 首检目的是使生产出来的零出厂件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废； ? 首检时机是每批装配前，物料更换后，异常处理后； ? 检验标准是按例行检验与确认检验标准或工程技术规范要求； ? 送首检注意事项：送首检前车间检验员必须做好自检，检查产品与型号（车间作业单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意特别客户的产品， 1.2巡检： ? 巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废； ? 巡检时机是每隔2小时，分别对主要工序抽样； ? 巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常； 1.3成品例行检验： ? 检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，品管部进行100%全检； ? 检验标准是例行检验与确认检验标准和产品的工程技术规范 ? 检查经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格； 重要缺陷MAJ(B类): 在实际使用中无明显障碍，将来很可能导致产品功能失效或大大降低使用效率的一种 不合格； 一般缺陷 MIN(C类): 不影响性能、寿命等、不可能大大降低产品的使用效率，只对产品有很小影响的一种 不合格； 2、产品质量要求： 成品质量控制 成品质量控制 3 成品质量控制 4、成品例行检验： 4.1 外观检查：塑料外壳、手柄等不得有气泡、裂纹、飞边、冷隔等缺陷。金属表面无气孔、飞边、毛刺等。 整体要求手感光滑，色泽均匀，连接紧凑（缝隙不得大于1mm），密封良好，涂层光洁； 4.2 基本功能：整机必须平稳可靠的起动，振动小；冲击——旋转调节装置应位置控制准确可靠。开关动作 可靠、功能齐全。调速变化均匀，无突变现象，锁定、释放正常； 4.3 换向火花检查：标准：1级无火花；5/4级电刷下面仅有小部分微弱的点状火花；3/2级电刷下面大部分有 轻微的火花；2级电刷整个下面都有火花；3级是电刷下和外面有较大的火花。电动工具要求电刷下的火花不大于GB755规定的2级。 4.4 振动、噪声 ：机器空载时无严重的震动、麻手，开机5分钟 与机器接触的卡位处出现2cm以下的裂纹1处； 成品质量控制 C）外包装跌落测试： 高度的确定：毛重在10Kg及以下0.8m，毛重在10Kg以上——18Kg（含）0.6m，毛重在18Kg以上—28Kg（含0.45m毛重在28Kg及以上0.3m 跌落方法：在水泥地面上进行 选用外箱六个面的顺序号（如右图） 试验按照以下顺序每个面跌落一次 1．机器的功能和安全都要正常； 2．跌落附件允许移位，但不能损坏，也不能对机器外表造成损伤； 3．外箱、彩盒与吹塑盒不得散开； 4．②冲击架试验 加压 100N （冲击档） 35S开,20S停, 锤档位置.总运行时间大于9H B））电镐 FFU测试 ：冲击架加压100N 按35S开,20S停循环,运行时间大于132H； 5.3 冲击测试: 60N的压力 ;30秒运行; 90秒停机，以上为一个周期.锤档，累计时间大于104.5h （电锤类） 冲击架试验 加压100N 按35S开,20S停循环,运行时间大于88H（电镐类） 5.4 温升测试: 用测功机试验工具按30秒运行和90秒停歇为一循环断续运行30个周期，或工具连续运行半小时的试验方法进行试验；记录开始与结束时的室温, 定/转子常温冷态电阻, 1.0 /0.94/1.06倍电压时的电流.频率.输入功率.功率因素.扭矩.输出功率.效率； 根据结束时的定/转子在1.0/0.94/1.06倍电压时热态电阻（为 了测试准确，可作热态电阻曲线精确求出结束时瞬间电阻），并用电阻法计算温升值；其它部分的温升用温度计法测量，达到下面的要求。 温升计算式：△T＝(R2－R1)/ R1·（234.5＋ t1）－(t2－t1) 成品质量控制 5.6 实用工况实验： 电锤类：在C30级混凝土块上进行钻孔试验，钻头用工具标称规格的约80%的电锤钻（20电锤用16mm电 锤钻）；以钻孔20个，停歇15min为一个循环，共试验40个周期，钻孔深度为80mm；期间每3～5试验周 期电锤钻要修磨或调换，并可加油或更换碳刷等易损件；要求工具在试验期不出现有碍正常使用的损坏； 电镐类：在C30级混凝土块上进行凿碎作业30min，停歇15min为一个循环，试验60个周期；期间可加油 或更换碳刷等易损件；要求工具在试验期不出现有碍正常使用的损坏。 其它类：参阅技术文件JJ-