数控加工编程及操作.ppt

* 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 7 返回类指令 数控加工编程及操作 * 在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样； 通常刀具路径不是直线。因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。 1.G28——自动经中间点返回参考点 G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_; 2.G29——从参考点经中间点返回目标点 G29 G90 ( G91 ) X_Y_Z_; 8 数控铣床基本操作 数控加工编程及操作 * 1、开机（关机）操作 2、机床回零操作 3、超程解除操作 4、手动操作 5、试切对刀操作 按下【急停】→扳动总电源开关至【ON】处→系统自动启动→右旋释放【急停】按钮，即可启动机床。 按下【急停】→同时按下【ALT】和【X】→系统自动退出至DOS→扳动总电源开关至【OFF】处，即可关机。 按下【回零】键→按机床控制面板上的【+ X】、【+ Y】、【+ Z】键 ，直至【+ Z】、【+ X】、【+ Y】按键上的指示灯亮为止。 当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态时，必须先按下【急停】 →再右旋松开，然后一直按住【超程解除】开关，同时在点动方式下，控制该轴向相反方向退出超程状态。 手动换刀 、主轴起停及速度选择 数控铣床基本操作 数控加工编程及操作 * 6、显示报警信息 7、MDI操作 8、程序输入操作 9、自动加工操作 MDI运行、 MDI清除 、坐标系设置、刀具参数设置 自动加工、 程序校验 文件管理、 新程序输入 、程序编辑 什么时候需要机床回零？ 1、开机后； 2、机床断电后再次接通数控系统电源； 3、超过行程报警解除以后； 4、紧急停止按钮按下后。 常用对刀方式 数控加工编程及操作 * 对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现。 光电式寻边器对刀 心轴块规对刀 偏心式寻边器对刀 零件简图 工件原点 块规 X Y 寻边器 数控加工编程及操作 * 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（图1）、迥转式（图2）和光电式（图3）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。 图1 偏心式寻边器 图2 迥转式寻边器 图3 光电式寻边器 数控加工编程及操作 * 常用对刀方式 光电式寻边器对刀 主要特点： 对刀时寻边器不需回转； 可快速对工件边缘定位； 对刀精度可达0.005mm； 应用范围包括表面边缘、 内孔及外圆的高效对刀 数控加工编程及操作 * 常用对刀方式 偏心式寻边器对刀 对刀过程： 10mm的直柄可安装于弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄上； 请以手指轻压测测头的侧边，使其偏心0.5mm； 使其以400-600rpm的速度转动； 如图2所示使测头与工件的端面相接触，慢慢地碰触移动， 就会变成如图3所示，测头不再振动，宛如静止的状态接触， 以更细微的进给来碰触移动的话，测头就会如图4所示，开始 朝一定的方向滑动。 这个滑动起点就是所要寻求的基准位置； 工件端面所在的位置，就是加上测头半径5mm的坐标位置 图1 图2 图3 图4 数控加工编程及操作 * Z轴设定器 自动对刀器 刀具长度方向的对刀： Z轴设定器：是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀准确、效 率高等特点； 缩短了加工准备时间。采用手动方式工作，即：对刀时， 机床的运动由操作者手动控制，特别适合单件、小批量生产； 自动对刀器：能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的 数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀 具的半径和长度补偿值； 对刀仪：用于机外对刀，在使用前就可测量出刀具的准确尺寸数据 对刀仪 刀具长度测量 刀具直径测量 Z轴对刀器 数控加工编程及操作 * Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床