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浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷 生产经验 浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷 冯贵明赵海雪魏会元张建萍 (1.天津远洋龙达玻璃制品有限公司天津市300451; 2.秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市066001) 摘要太阳能产业的高速发展带来光伏玻璃的快速增长,超白压延玻璃作为太阳能装置首选的盖板材料越发潮流化. 超白压延玻璃生产科技含量高,生产难度大,任何一个细微的成型缺陷都有可能影响玻璃的质量等级与加工性能,本文 对超白压延玻璃成形缺陷产生的原因进行了分析,并提出了合理的解决措施. 关键词成形缺陷产生原因解决措施 中图分类号:TQ171文献标识码:A文章编号:1003—1987(2011)10—0021—03 影响压延成形的因素很多,例如玻璃的料性, 熔融玻璃液的质量,溢流口的结构,压延辊径,退火 窑等,甚至外界气温变化也会有影响.一般讲影响压 延成形的因素是指从压延辊前的溢流口处的窑压,玻 璃液的温度及横向温度,压延辊速度,压延辊的表面 温度等,以上5个因素发生变化,生产情况就会有相 应的变化,以至于产生不同的成型缺陷. 常见的成形缺陷有白斑,黑点,划伤,辊印, 花纹变形,夹杂物,桔子皮,水印,气泡疤,微裂 纹,亮隐线,厚度偏差等. 1白斑 也叫灰斑,是由于压延辊在使用过程中所产生 的氧化物在花纹面残留一种特有的乳白色斑点,有 时候需要清洗后在特定角度,特定光线下才能观察 到.可以通过刷辊,洗辊得以解决. 2黑点 一 种黑色点状物,是压花辊掉花纹而造成的一 种黑色点状缺陷.因为轴头铜套环与辊子转动摩擦 产生金属粉飞入玻璃液中,高温炭化随玻璃压出, 夹杂于板面当中.可以通过轴头加油保证其润滑, 减小摩擦解决. 3划伤 玻璃板表面经水洗后在灯光下有白色的线道, 由于玻璃表面被尖锐异物摩擦,刻伤所留下的伤痕 形状不一,位置不固定,一般呈线状.也包括使玻 璃表面失去光泽的其它擦伤. (1)上表面的划伤 上表面划伤可能是炸板后冷端防霉液布帘下藏 有碎玻璃在玻璃板上摩擦,或者是退火窑内热电偶脱 落顶在玻璃带上造成的,没有规律.通常要测量出它 在玻璃带上的位置,再用照明手电检查退火窑出口玻 璃板,如果有划伤,即可打开退火窑观察孑L向前排 查.如果出口没有划伤,说明是冷端造成的,再根据 相应的位置逐步向后排查,很快就可以找出原因. (2)下表面划伤 下表面划伤可能是冷端输送辊有金属部分与玻 璃板接触摩擦产生的,这种划伤间隔均匀,有规 律.同样是测量出它在玻璃板上的位置,并确认是 否有规律,然后到退火窑出口检查玻璃带,确定是 否来自热端,如果是,根据相应的位置打开退火窑 下面的扒渣孔,查找产生原因.如果出口没有划 伤,则可以肯定来自冷端,根据它的规律间距,找 出产生划伤的辊子,以进一步解决. 另外,冷端取片台上有碎玻璃或取片操作不当 也会造成划伤.所以要经常清理取片台,保证其干 净整洁. 4辊印 第一种是玻璃板上表面横向或长或短的印痕, 21 全国性建材科技期刊——《玻璃》2011年第10期总第241期 严重时触摸会有凸不平的感觉,一般无高低不平 感,弧形的辊E¨. 产乍的原因叮能是压延机或过渡辊传动不稳 定,延机风刀和风嘴风量配比不合适,或者成型玻 璃液温度过高,托引速度过快等.所以要保证压延机 或过渡辊润滑,传动平稳,适当降低辊前玻璃液温 度,或降低拉引速度,并调整好风刀或风嘴风流量. 还有一种宽度住20mm左右垂直于压延辊,在 玻璃板位置固定呈纵向印痕的辊印.主要还是速 比不合适,或者过渡辊和压延机副辊有落差,也可 能是延辊本身加不良. 通常要适当调整拉引速比或上,下辊速比,风 刀风量,过渡辊和压延机副辊落差,同样要采用行 之有效,影响最小的方法.严重时更换压延辊. 同时,看机人员要经常观察溢流口有无杂物流 ft1,若有要及时用勺子捞出,以防在玻璃表面产生 JK痕, 5花纹变形 成温度过高,压延机速度与退火窑不匹 配,退火窑机速过快时,常会出现花纹变形.正常 情况下,退火窑机速比压延机速高出l%～2%I!P可. 花纹横向变形是由于出料口玻璃液横向温差造 成的..所以要住}{J料口对准闸板砖的中部吹风,减 小f}I料口玻璃液的横向温差. 纵向变形是南于下辊表面温度过高,拉引量如 果太大,玻璃液与下辊接触面积过大,玻璃液温度又 高,下辊冷却水量过小而产生的.可以根据变形的轻 重情况,采取影响最小,行之有效的办法解决. 6夹杂物 嵌入玻璃表而或裹在玻璃板中的未融化的混合 料颗粒及其匕杂质.所以还是要求看机人员要有责 仟心,注意观察,看到杂物要在出口处赶紧用具 捞. 7蛤蟆皮和桔子皮 由于温度和速比的原因,玻璃表面看上去有不 22 光滑,不平整的现象.或者由于辊子表面被氧化, 有硫酸盐附着物,表面光洁度受损,玻璃板面不平 整,呈现蛤蟆皮