年产5万吨菠萝澄清汁饮料生产线设计.docVIP

设计意义 果汁是人类饮料中最有营养价值的天然营养饮料，世界水果汁加工量占水果产量的46%，发达国家巴西、美国的果汁加工量达70%以上，而我国则不足5%。专家推荐“人平均每天需要饮用250mL的果汁，如以10%计算消耗。市场需要果汁1200万吨，是我国目前水果汁生产量的400倍，需求量巨大。 菠萝，凤梨属, 原产南美洲巴西和巴拉圭, 在热带和亚热带地区均有分布。菠萝最早由印第安人传至中南美洲和西印度群岛, 自哥伦布从瓜德罗普岛带至西班牙之后, 在世界各地推广, 覆盖全球70 多个国家和地区.菠萝味甘、微酸，性微寒，有清热解暑、生津止渴、利小便的功效，可用于伤暑、身热烦渴、腹中痞闷、消化不良、小便不利、头昏眼花等症。而且在果汁中，还含有一种跟胃液相类似的酵素，可以分解蛋白，帮助消化。但是菠萝季节性强，收获期较为集中，鲜果含水量高，呼吸强度大，在贮藏，运输过程容易腐烂变质，而将鲜果加工成菠萝汁是有效的解决途径之一。 工艺流程 原料拣选 白砂糖 自来水 洗涤 溶解 石英砂过滤 切端去皮 过滤 活性炭过滤 破碎 冷却 离子交换 榨汁 调配 简单糖浆 微孔过滤 灭酶 处理后水 过滤 澄清 脱气 杀菌 灌装 清洗 喷淋 预泡 冷却 封口 贴标、包装、成品操作要点 原料选择 适宜的品种为粤脆，果实的出汁率、口感、色泽、果汁体态等加工性能等指标相对较优，在贮藏过程中果汁色泽保持相对较好，是果汁加工的适合原料。且有稳定的原料来源，以保证质量稳定。在挑选时，要求菠萝果实新鲜，无腐败、病虫，成熟度达8-10成即可；以肉质柔软多汁，纤维含量少，酸甜适宜为最佳。 洗涤 将附着于菠萝表面的沙土，尘埃，和残留的污染物清洗干净。如果表皮有农药残留，则用0.5%-1%的稀盐酸或者0.1%-0.2%的洗涤剂浸洗，再用清水强力喷淋冲洗。通过清洗，将菠萝原料携带的微生物降低到2.5%-5.0%。选用冲浪清洗选果机，菠萝原料通过浸泡，冲浪，提升，喷淋，选果等工序完成清洗步骤。 切端、去皮 因果皮中含有较多的菠萝蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作；切端厚度12～25mm,切端，去皮率为25%。 破碎 破碎过程应该避免物料与空气接触，以防止果肉的褐变，所以果肉破碎时可加入护色剂如微生物或者柠檬酸等。本设计采用柠檬酸，每吨菠萝原料添加5%的柠檬酸1Kg。一边破碎一边向已经破碎好的物料中喷洒柠檬酸。破碎的设备采用：齿板式破碎机。破碎力度为100Mpa。 榨汁 用螺旋榨汁机榨汁，重复多榨2次，第一次榨汁后的果渣，可以再多加点水重压一次，以提高出汁率。出汁率大概为60%左右。 灭酶 菠萝汁在加工过程中会发生褐变，这种颜色的改变不仅会影响果汁的外观，风味，而且会造成营养物质的损失，比如氨基酸，赖氨酸等。采用加热灭酶的方法，本设计采用的是列管式灭酶器。温度为85度，时间3-5分钟。 过滤 果浆中氧化酶和果胶酶的含量比在果汁中的多，并且在杀菌时容易产生焦糊。用筛网为120目的卧式离心过滤机过滤，以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。 调配 过滤后的果汁流到调配罐中，主要是糖和酸的调整。根据产品要求的糖度、酸度和其他理化指标，将水、原果汁、糖、柠檬酸、维生素C等在调配罐中调和，并添加适量香料，但成分调节必须符合有关食品法规。各原辅料的混合顺序为：糖水→苯甲酸钠、山梨酸钾→柠檬酸→原果汁→日落黄→加水定容。 水处理工艺 果汁饮料生产用水要求极为严格，因此必须对不符合软饮料用水要求的水质进行改良，以除去水中细小悬浮物、胶体物质以及一些溶解的盐类物质等。本设计采用以河水制得的自来水作为水源，其水质特点是水质好且稳定，符合生活饮用水标准；水处理设备简单，容易处理，一次性投资小；使用使要注意控制Cl、Fe含量及碱度、微生物的量。其处理过程如下： 石英砂过滤 多介质过滤主要用于除去水中的悬浮杂质。采用多介质压力过滤器，滤层底部的配水系统采用小阻力配水系统的滤头，滤头上铺有