工程制图6 零件图.ppt

* （1）倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 2、机械加工工艺对零件结构的要求 b× α b α 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。 * （2） 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 90° （3）钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 * 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 （4）凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 * 1）互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 2）保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 6.3 零件图的技术要求 * （1）极限与配合的术语 公称尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 上极限尺寸: 零件合格的条件： 上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 １）公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸 下极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 1、极限与配合 * 例：一根轴的直径为?50?0.008 公称尺寸: 上极限尺寸: 下极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 * ２） 尺寸偏差和尺寸公差 上极限偏差 = 上极限尺寸－公称尺寸 下极限偏差 = 下极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 上极限尺寸－下极限尺寸 = 上极限偏差－下极限偏差 例： ?50?0.008 上极限偏差 = 50.008－50 = +0.008 下极限偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 * 下极限偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 3）公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 公称尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上极限偏差 * 基本偏差 基本偏差 标准公差 4）标准公差和基本偏差 a.标准公差：用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 b.基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 * 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 公称尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 公称尺寸 零线 0 - 轴 0 * 5）配合 公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 b.间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 a.配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 * c. 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 上极限尺寸 下极限尺寸 下极限尺寸 上极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 * 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 上极限尺寸 下极限尺寸 下极限尺寸 上极限尺寸 * ③ 过渡配合 孔 轴 图例： 可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 下极限尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最大间隙 * d.配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 * ② 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基本偏差为一定的轴的公差带