项目8-2-综合实训练习题二.docVIP

PAGE 1 项目八 数控车削综合实训练习 任务二 综合加工实训二 课 时 4课时 教学分析 任务如图8-2所示，该零件较为简单，外轮廓有台阶轴、锥度和圆弧，本任务主要是让学生能够快速准确编写程序，提高机床操作熟练程度。 技能目标 1、熟练应用循环加工指令进行编程。 2、学会运用正确的修刀补方法保证零件尺寸精度。 教学重点 1、掌握循环指令的格式及应用。 2、熟练程序的编制与录入。 教学难点 1、掌握发那科数控车床的基本操作。 2、正确运用修刀补方法保证零件尺寸精度。 教学准备 环境：编程室、数控车间 设备：计算机、投影仪、数控车床 材料：45钢 教学过程实施 步骤 教学内容 教学方法 时间 任务引入 任务如图8-2所示，该零件较为简单，外轮廓有台阶轴、锥度和圆弧，本任务主要是让学生能够快速准确编写程序，提高机床操作熟练程度。 图8-2 综合加工实训二 教师介绍 0.5课时 评分标准 2、评分标准（详细评分标准见表8-3)。 表8-3 实训二评分标准 班级 姓名 日期 总用时 项目 名称 项数 占分 评分标准 扣分 实得分 备注 外圆部分 1 1×10 超差不得分 1 1×10 超差不得分 1 1×10 超差不得分 长度部分 10±0.1 3 3×4 超差不得分 40±0.1 1 1×4 超差不得分 倒角 C1 1 1×4 不符合要求不得分 表面 Ra3.2 5 5×4 降级不得分 锥面 1：2 1 1×10 万能角度尺—超差不得分 圆弧 R5 1 1×10 样板检测—超差不得分 安全文明生产 总分值10分，视情节轻重酌情扣分 总成绩 教师指导 学生练习 0.5课时 任务实施 1、加工操作步骤 结合零件图特点，制定加工步骤如下： ⑴ 装夹零件毛坯，根据零件总长情况，伸出长度50mm左右； ⑵ 车端面，对刀，设置刀补参数； ⑶ LCYC95指令粗、精车零件，精车时单边留0.4～0.6mm精加工余量； ⑷ 回换刀点，换切断刀； ⑸ 切断工件，保证长度尺寸。 2、工量具准备单 数控加工所需工具设备清单见表8-4。 表8-4 实训二工量具准备单 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 千分尺 0-25mm 1 精度0.01mm 2 千分尺 25-50mm 1 3 游标卡尺 0-150mm 1 精度0.02mm 4 刀 具 外圆车刀 1 主偏角90° 5 切槽车刀 1 宽3-4mm长22mm 6 其它辅具 1、垫刀片若干、油石等 7 2、其它常用辅具 8 3、科学型计算器 9 材 料 Φ35棒料 10 数控系统 发那科系统数控车床 11 操作时间 编程、操作时间共计40分钟 3、加工程序 零件加工程序(略) 教师指导 学生练习 3课时 教学评价 数控车床的操作需要通过数控系统控制面板的各功能按键来完成，因此需要熟练掌握数控系统操作面板上各功能按键的含义及作用，掌握数控车床基本操作的方法和步骤。通过本任务的实施，重点强化编程能力和编程速度的训练，提高机床操作的熟练程度。