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纺丝外观异常处理规程 1 安全 1.1 特定危险物：DMAC 1.2 安全防护用品：防护耳塞，防护口罩 1.3 重点安全防范注意事项：无 2 操作时机 2.1 系列巡检发现异常 2.2 丝饼称重发现异常 2.3 分级包装反馈产品异常 3 准备工作 异常突发处理，无准备工作。 4 工作程序 4.1 异常或故障列表及处理方法 序号 现 状 原 因 对 策 1 蛛网丝 1．兔子头损坏 更换兔子头 2．人为造成 加强操作水平 3．工艺不正确 调整卷绕角 4．机械故障 维保维修 2 端面不齐 1．接压不正确 调整接压 2．兔子头损坏 更换兔子头 3．压缩空气不稳定 加强公用工程的管理 4．卷绕机震动 维保维修 5、工艺不正确 调整卷绕角 6．丝束翻白 换夹 7．白子，O型圈掉落 重新安装 8．铜管轴异常（国产卷绕机） 机修保养 3 上油不良 1．丝束跳动大 调整假捻器（换夹） 2．上油罗拉有异物 清扫上油罗拉 3．油路不通 清扫油路（疏通油路） 4．上油罗拉位置不对 调整位置 5．跳丝（双导丝器的第2个导丝器） 清扫GR1，GR2，OR，如果导丝器位置不对也要调整，夹子不好要换夹 6．OR没开启 开启OR 7．导丝器位子不正确 调整导丝器（删除） 8．油路阀门没开 打开油路阀门 （删除） 4 初绕不良 1．纸管原因 更换纸管 2．接压偏大 调整接压 3．FR、TR、电机轴承的磨损 维保维修 4. 白子，O型圈掉落 重新安装 5 油污 1．兔子头损坏 更换兔子头 2．人为造成 加强生产管理 3．机器污损 打扫卫生 6 假捻不良 1．流量计未打到设定位置 加强巡视，将流量计打到位 2．假捻器内有异物（夹子内有异物） 清除假捻器内的异物（换夹子） 3．压缩空气波动较大 加强公用工程的管理 4．导丝器陶瓷损坏 更换陶瓷 5．夹子没固定放好 调整夹子位置 7 纸管偏位 1．人为造成 加强操作水平 2．纸管原因 更换纸管 8 纸管破损 1．纸管原因 更换纸管 2．操作不当（枪头顶坏） 按标准操作 9 鼓肚 1．上油大 调整上油率 2．组件异常 更换组件 3．气圈过短 调整气圈 4．接压异常 测量、调整接压 5．工艺不正确 调整工艺 10 凸、凹肩 1．组件异常 更换组件 2．齿轮泵运行时间较长 更换齿轮泵 3．接压异常 测量、调整接压 4．夹子不好 更换夹子 （删除） 5.丝束翻白 更换夹子 6.兔子头异常 更换兔子头 7.卷绕机异常 更换卷绕机 8.工艺不正确 调整工艺 11 断丝 1．人为造成 加强操作培训 2．组件异常 更换组件 3．卷绕罗拉有异物 清扫罗拉 4．兔子头脏 更换兔子头 5．车间温湿度异常 调整车间温湿度 6．导丝器震动或位位置不正确 调整导丝器 7．夹子不好 更换夹子 12 无油丝（上油不良包括无油丝） 1．单丝从导丝器中跳出 调整假捻器或导丝器 2．油路堵塞 疏通油路 3．油路阀门没开 打开油路阀门 13 　 并丝 1．滴原液或滴水 组件处理量 2．喷丝孔堵塞 组件更换 3．纺丝风量异常 调整风量 4．假捻器空气流量调节不当 调整假捻器空气流 5．齿轮泵销断 维修班换齿轮泵销 6．假捻器堵塞 更换假捻器夹子 7．甬道挂丝 清理干净 8．生头时分丝不良 重新分丝 9．组件飘丝 组件调整喷丝板 14 黄斑 1．甬道滴下的黄水落到丝上 及时清理甬道 2．机台上的脏油 及时清理机台 3．打扫卫生洒水溅起 注意洒水方法及位置 4．定型台车脏 使用不锈钢台车定型，使用前确认是否干净 5．人为造成 加强操作培训 15 小卷 1．并丝、断丝、一些机电维修 检验时作降等处理 2．停产、实验、改工艺等 做好计划 5 注意事项 5.1 异常处理完成后需继续跟踪观察，直到恢复正常。 6 相关记录表清单 6.1 《纺丝卷绕日报表》