型材落文档教材料工艺守则.docVIP

型材落料工艺守则 1、适用范围 本守则适用于开关板、等边角钢、扁钢落料。 2、冲压工应进行质量和安全专业技术知识的培训，使冲压人员具备本岗位应知应会的能力。 3、材料 开关板、等边角钢、扁钢。 4、设备及工具 4.1.设备：冲床；数控冲床C-3000，冲压能力30ton，最大板材尺寸2000mm×1250mm，转塔工位40，最大板材重量150kg 4.2.工具：模具、计算器、钢板尺、80×50角尺、钢卷尺、扳手等。 5、准备工作 5.1.在施工前必须看懂图样、技术要求及有关工艺文件，如发现有错误或不详之处，应向技术人员提出，在没有明确解决之前不得进行施工，以免发生返工或报废。 5.2.材料直线度不符合要求必须校正后方可加工。 6、工艺要求及工艺过程 6.1.工艺要求 6.1.1. 6.1.2.长度允许公差见表1 表 1 基本尺寸 1-260 261-800 801-1250 1251-2000 2001-3105 允许工差 ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 注:检查基本下料尺寸时，如有不垂直现象，则按图1所示最大实际尺寸。 6.1.3.垂直度允许公差见表 表 2 角钢高H 25 40～50 50～70 允许公差 0.5 0.5 1 6.1.4.直线度允许公差见表3 表3 基本尺寸 1-120 121-500 501-1250 1251-2000 2001-3105 允许工差 0.5 1 1.5 2 2.5 注:如材料不能保证落料后达到表3要求。须在落料前进行初步校直。 6.2.工艺过程 6.2.1. 6.2.2.根据图样或下料卡的尺寸调整定位装置并固定牢，先落1件进行检查，看是否达到图样要求(如图样或下料卡未标注公差则按本守则所规定允许公差检查) 6.2.3. 7、检查 7.1.按图样及工艺文件的要求进行检查，检查数量原则上100%，对于大批工件(100件以上)抽检30%。 7.2.图样未标注公差时则按本守则表1、表2、表3进行检查。 8、技术安全及注意事项 8.1 严格遵守冲床安全技术操作规程。 8.2 在操作前应清除操作范围区中一切障碍物。两人或多人同时工作时，应设专人操作冲床，并互相关照协同一致，在送放料时应首先照看四周有无人员及其它物品，以免发生危险事故。 8.3 在安装调整冲模定位时，必须在停车、断电的情况下进行。 8.4 在操作中应经常检查冲模是否松动，若发现松动，应立即停车进行调整固定。 8.5 工作完毕后要清理工作场地，离开岗位应切断冲床电源。