zh2-18-产品监视和测量控制程序[1].docVIP

PAGE 5/ NUMPAGES 6 浙江宙辉电器有限公司 编 号 Q/ZH2-18 产品监视和测量控制程序 版本\修改号 A/0 页 码 第 0 页，共 4 页 产品监视和测量控制程序 编 制：李志红 审 核：周小辉 批 准：陈宏炫 日 期：2009-11-10 2009-11-10发布 2009-11-10实施 文件修订履历表 NO. 修 订 内 容 日 期 版 次 页 数 修订申请单 1 新订 2009-11-10 A/0 4 浙江宙辉电器有限公司 编 号 Q/ZH2-18 产品监视和测量控制程序 版本\修改号 A/0 页 码 第 1 页，共 4 页 1、目的和适用范围 本文件规定了产品用采购/外协物品检验、工序检验、最终检验控制要求，以确保产品经过必要 的验证。 本文件适用于进货检验、工序检验和最终检验。 2、引用文件/相关文件 人力资源管理程序 监视和测量设备控制程序 文件控制程序 不合格品控制程序 产品标识和可追溯性管理程序 纠正措施和预防措施管理程序 检验指导书 3、定义 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。 4、职责 4.1、品管部负责对QC（包含检验员和质监员）的培训工作及样品的管理。 4.2、开发部负责制订检验标准书。 4.3、品管部负责按检验文件规定对采购/外协物品/半成品/成品进行检验，并做好相应的记录和统 计工作。 4.4、生产车间和仓库负责配合检验人员工作。 5、流程图（见附表） 6、管理要求 6.1、人员控制 检验人员应按“人力资源管理程序”的文件规定进行培训合格后上岗。 6.2、监视和测量设备控制 监视和测量设备的控制按“监视和测量设备控制程序”文件规定执行。 6.3、文件控制 开发部负责制订检验标准书，并按“文件控制程序”文件规定对其进行管理，保证其现行有效。 6.4、进货检验IQC 6.4.1、品管部应确保未经检验或未经验证合格的材料不入库、 6.4.2、采购课将采购订单及相关技术要求以书面形式物料到达前提供给进料检验员，检验员按照相 应的检验指导书的要求或样品对采购物料/外协加工产品进行检验。 6.4.3、 6.4.4、进料检验员IQC须按要求填写相关记录，对允收来料填写“零件进料检验表” 管员，物料需标示并盖“IQC PASS章”，通知仓管员入库；检验不合格时，进料检验员通知仓 库将不合格物料放置于不合格品区，并将检验报告送交采购课，具体按“不合格品控制程序” 文件规定执行。 浙江宙辉电器有限公司 编 号 Q/ZH2-18 产品监视和测量控制程序 版本\修改号 A/0 页 码 第 2 页，共 4 页 6.4.5、详见“进料检验制度”。 6.5、工序检验 6.5.1、生产的每一道工序都应进行工序检验。未经检验的产品不允许转序或放行。生产工序采用首 件检验、制程自验、制程巡检结合的方式进行。 6.5.2、 进料检验标准和成品检验标准； 作业指导书； 顾客确认的样品。 6.5.3、 6.5.4.1、 检验确认合格后，填写“首件检验记录表” 双方签字确认，并将“首件确认记录卡”挂在首件 产品上，生产线长方可能安排生产。 6.5.4.2、首件检验如果发现轻微问题，能够改进并在生产中可以控制的，可在“首件检验记录表 上填写“改进后生产”，由生产线长通知相关工序改进后方可安排生产。 6.5.4.3、首件检验如果发现严重问题，生产过程中无法控制的，当即填写“不合格，重做首件再检” 6.5.4、 制程操作人员，应按照作业标准书的要求及首件检验确认样品，对生产零件和装配过程进行自 检，以确保制程产品合格。 6.5.5、 6.5.5.1、 制程检验员对生产线作巡检、抽检，并将其巡检、抽检的情况与结果记录于“ 表”中； 6.5.5.2、 6.6、成品检验FQC 6.6.1、进入后道工序的最终产品，FQC依据“成品检验标准”进行检验，将检验结记录于“最终检 验报告”，并由部门主管审核。 6.6.2、成品检验合格，由生产线长填写“成品入库单” 入品库手续。 6.6.3、成品检验不合格，则以吊牌标示成品不合格，FQC将“生产返工通知单” 具体按“不合格品控制程序”文件的规定执行。 6.7、出货检验 6.7.1、最终检验员依“成品检验标准”、“包装资料”、“技术资料”、“客户技术文件” 行对成品的包装、外观、功能、结构及安规逐项进行检验；若遇到不能确认的问题时，以客户封样为准； 6.7.2、每项检验结果记录于“最终检验报告” 6.7.3、最终检验员对检验合格的成品作标示：检验合格则撕去“待检”联和“不合格” 验结果通知业务