350超临界仿真机操作规程.doc

PAGE PAGE 0 350MW超临界火电机组 仿真系统操作规程 东北电力大学电力运行仿真中心 目 录 第1章 仿真系统的使用 1 1. 仿真系统的启动 1 1.1 支撑软件的运行 1 1.2 界面显示软件的启动 4 2. 仿真系统的退出 5 3. 仿真系统的其他功能 6 3.1 平台的多媒体音响功能 6 3.2 绘制曲线功能 6 3.3 模型加速功能 8 3.4 回退管理功能 9 3.5 故障管理功能 10 第2章 仿真机组启动操作规程 13 1. 机组冷态启动 13 1.1 锅炉点火前的准备工作 13 1.2 发变组转热备用 16 1.3 锅炉上水 17 1.4 冷态冲洗 18 1.5 锅炉点火前吹扫准备 19 1.6 锅炉点火前吹扫 20 1.7 投入汽轮机汽封系统。 21 1.8 汽轮机抽真空 21 1.9 锅炉点火 21 1.10 锅炉升温升压 23 1.11 汽轮机冲转 26 1.12 发电机并网 31 1.13 机组并列后的检查和操作 33 1.14 锅炉启动过程中注意事项 37 2. 机组热态启动 38 2.1 热态启动参数选择 38 2.2 机组冲动条件 38 2.3 机组热态和温态启动的操作 39 2.4 热态启动注意事项 40 3. 抽汽供热投入 41 第3章 机组运行维护 44 1. 机组运行参数及限额 44 1.1 汽轮机运行参数及限额 44 1.2 锅炉运行的报警值和跳闸值 47 1.3 发变组运行参数及限额 47 2. 机组运行方式说明 50 3. 机组正常运行的负荷调整 51 4. 给水调整 51 5. 机组蒸汽温度监视和调整 52 6. 锅炉燃烧调整 54 7. 锅炉风量调整 55 8. 制粉系统调整 56 9. 锅炉汽压调整 58 10. 汽轮机的正常运行监视和调整 60 第4章 仿真机组停机操作规程 62 1. 停机类型 62 2. 停机方式的选择 62 3. 机组停运前的准备 62 4. 停机操作 63 4.1 复合变压停机减负荷操作 63 4.2 定参数停机的注意事项 69 4.3 滑参数停机 70 4.4 滑参数停机的注意事项 70 5. 停机后的维护 72 第5章 仿真机组故障操作规程 73 1. 锅炉典型事故处理 73 1.1 磨煤机满煤 73 1.2 磨煤机着火 73 1.3 磨出口一次风管堵塞 74 1.4 磨煤机断煤 74 1.5 磨煤机轴承温度高 75 1.6 停运磨煤机自燃事故 75 1.7 给煤机断煤事故 75 1.8 给煤机控制失灵 76 1.9 给煤机堵煤事故 76 1.10 给煤机皮带打滑 76 1.11 一次风机轴承温度高 77 1.12 一次风机轴承振动大 77 1.13 二次风机轴承温度高 77 1.14 二次风机轴承振动大 78 1.15 二次风机喘振 78 1.16 空预器密封严重磨损 79 1.17 空预器积灰 79 1.18 空预器再燃烧 79 1.19 炉膛内结焦 80 1.20 炉膛积灰 81 1.21 炉膛灭火 81 1.22 水冷壁水封缺水 82 1.23 过热器泄露 82 1.24 过热器积灰 83 1.25 再热器泄露 83 1.26 再热器积灰 84 1.27 省煤器泄露 84 1.28 省煤器积灰 85 1.29 省煤器再燃烧 85 1.30 水冷壁泄露 87 1.31 引风机轴承温度高 87 1.32 引风机振动大 88 1.33 引风机喘振 88 1.34 空压机综合故障 88 1.35 磨煤机润滑油泵跳闸 89 1.36 送风机润滑油泵跳闸 89 1.37 送风机动叶卡涩 89 1.38 送风机跳闸 90 1.39 磨煤机润滑油滤网堵塞 91 1.40 送风机润滑油滤网堵塞 91 1.41 引风机跳闸 91 1.42 空预器主电机跳闸 91 1.43 一次风机跳闸 92 2. 汽轮机典型事故处理 92 2.1 1#高压加热器泄漏 92 2.2 2#高压加热器泄漏 93 2.3 3#高压加热器泄漏 93 2.4 5#低压加热器泄漏 94 2.5 6#低压加热器泄漏 94 2.6 高低加疏水调节阀卡涩 95 2.7 #1高加水位高保护误动作 95 2.8 #2高加水位高保护误动作 95 2.9 #3高加水位高保护误动作 96 2.10 除氧器水位调门卡涩 96 2.11 凝泵性能下降 96 2.12 凝泵跳闸 96 2.13 开式水泵跳闸 97 2.14 循环泵性能下降 97 2.15 循环泵跳闸 97 2.16 发电机定子冷却水泵跳闸 97 2.17 汽给水泵前置泵故障 98 2.18 汽泵再循环调整门误开（卡涩） 98 2.19 真空下降 98 2.20 真空泵跳闸 100 2.21 凝汽器B侧冷却水管堵 100 2