轴承盖课程设计说明书.docVIP

辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 PAGE 1 1轴承盖的工艺性分析 1.1轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。 图1 轴承盖零件图 1.2轴承盖的技术要求 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表1 轴承盖零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级 表面粗糙度Ra／ μm 形位公差／mm 轴承盖前后端面 160 IT12 12.5 轴承盖孔内表面 Ф120 IT10 3.2 Φ26mm固定孔 Ф26 IT12 12.5 Φ54mm凸台端面 4 IT10 3.2 轴承盖两侧阶梯下表面 80 IT11 6.3 轴承盖中心Φ50mm凸台端面 120 IT12 12.5 轴承盖左右两侧阶梯侧表面 170 IT10 3.2 // 0.06 A 轴承盖下端面 120 IT11 6.3 1.3 确定轴承盖生产类型 已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2轴承盖的机械加工工艺规程设计 2.1确定毛坯、绘制毛坯图 2.1.1 选择毛坯 零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量 参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-4，选用加工余量为RMA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。 表2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 轴承盖前后端面 3 160 166 轴承盖孔内表面 4 Ф120 Ф112 Φ26mm固定孔 4 Ф26 Ф18 Φ54mm凸台端面 4 4 8 轴承盖两侧阶梯下表面 3 80 83 轴承盖中心Φ50mm凸台端面 3 120 123 轴承盖左右两侧阶梯侧表面 4 170 178 轴承盖下端面 4 120 124 2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图 由表2所得结果，绘制毛坯图如图2所示。 图2 轴承盖毛坯图 2.2拟定轴承盖工艺路线 2.2.1 选择定位基准 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ50㎜的圆柱，轴承盖外端面、Φ26㎜的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 （1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准. (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。 2.2.2 表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表1-7、表1-8，确定加工件个表面的加工方法，如表3所示。 表3 轴承盖零件各表面加工方案 项目 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra／ μm 加工方案 备注 轴承盖前后端面 IT12 12.5 粗铣 表1-8 轴承盖孔内表面 IT10 3.2 粗镗—半精镗—精镗 表1-7 Φ26mm固定孔 IT12 12.5 钻、扩、铰 表1-7 Φ54mm凸台端面 IT10 3.2 粗铣—半精铣 表1-8 轴承盖两侧阶梯下表面 IT11 6.3 粗铣—半精铣 表1-8 轴承盖中心Φ50mm凸台端面 IT12 12.5 粗铣 表1-8