刨削加工方法课件.PPTVIP

（2）刨垂直平面 偏刀的几何形状 刨垂直平面时偏转刀座 （3）刨倾斜平面 旋转刀架转盘刨倾斜平面 倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工 图示将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给 3．刨沟槽 1）刨直槽 2）刨V形槽 3） 刨燕尾槽 4）刨T型槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽 4．刨曲面 用成形刨刀刨曲面 按划线通过工作台横向进给和 手动刀架垂直进给刨出曲面 用成形刨刀刨曲面 4.2.4 刨削加工工艺 1.刨削平面的工艺要点 : 平面刨削一般分2～3次刨削后达到图纸尺寸要求。 1)分两次刨削，粗刨留0.3～0.5mm的精刨余量。 2)分三次刨削,第1次留2mm或整个余量的1/3,第2次留0.2mm的精刨余量。 表4-7 刨削加工工艺分析（书190页 2. 削刨侧面的工艺要点 在工作台上直接装夹工件时，为避免刨刀刨到工作台面，工件的加工面必须对准T形槽，如图4.7a);或使加工面露出工作台的侧面，如图4.7b);或用平行垫铁垫起工件，如图4.7c)。 图4.7 刨侧面时工件的安装 3. 刨削台阶面的工艺要点 台阶面的台阶部分的连接面通常有垂直度要求，两边对称的台阶要两侧面平行，两底面等高，以保证与其它零件配合良好。 P191页 表4-7 刨斜面工艺方法 4.3 刨削用量及刨削参数计算 1. 刨削用量诸要素的定义 刨削用量包括切削深度ap(mm)、进给量f（mm/双行程）和刨削速度vc（m/min）。如图4.8所示。 图4.8 刨削用量 1）切削深度ap(mm) 工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。 2）进给量f（mm/双行程） 刀具（或工件）一次往返行程时，工件 （或刀具）在垂直于主运动方向相对移 动的距离。 3）切削速度vc（m/min） 刀具或工件的主运动速度。 2. 刨削用量的选择 1）切削深度ap的选择 合理的切削深度是将加工余量在一次进给中切除。但由于刀具及机床性能的限制，以及加工表面的要求，往往需经2～3次进给才能切去。分次切削时，第一次切得多些，以避免工件硬表皮对刨刀刀尖的影响。第二次比第一次少些，最后一次切削深度应尽量小，以获得良好的加工表面质量。 2）进给量f的选择 进给量受机床功率、进给机构刚性、刀具或刀片强度、加工表面质量等条件的限制，所以应在已选好切削深度后进行合理选择。 半精加工或精加工时，主要考虑工件的表面质量，进给量应小些；粗加工时，应考虑除表面质量以外的其它几个因素，尽可能选用较大的进给量。 3） 刨削速度的选择 选择切削深度和进给量后，可根据刀具耐用度来选择合理的刨削速度。若选用的刨削速度太大，则刀具耐用度低，要经常磨刀；若选用的刨削速度太小，则加工时间太长，不利于提高生产率。 P192页 表4-8 刨削用量 广东工程职业技术学院 机械制造技术基础 广东工程职业技术学院 机械制造技术基础 * 大家好 第4章 刨削加工方法 刨削的工作内容 4.1 刨削加工工艺系统组成 4.2 刨削用量及刨削参数计算 4.3 刨削加工案例分析 4.4 刨削加工质量问题及解决措施 4.5 4.1 刨削的工作内容 在刨床上用刨刀加工工件的工艺方法，称为刨削。刨削主要用于加工平面、斜面、沟槽和成形表面等,如图4.1所示。 图4.1 刨削的工作内容 2．牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动 刨削加工的主运动是刀具或工件所作的直线往复运动，进给运动是由工件或刀具作垂直于主运动方向的间歇直线运动。刨削加工是单程的切削加工，回程时刀具不进行切削，为空行程。这时刨刀抬起，称作让刀，以避免损伤已加工表面，减缓刀具磨损。刨削精度一般IT7-IT9. Ra6.3μm. 刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，生产准备时间少，精刨时可以得到较高的精度和较小的表面粗糙度。在单件、小批生产和维修中，刨削加工仍然是常用的加工方法。刨削加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。 4.2 刨削加工工艺系统组成 4.2.1 刨床及技术参数 1. 牛头刨床 2. 龙门刨床 1．牛头刨床 牛头刨床主要用于加工中小型零件的平面、沟槽和成形表面。牛头刨床的组成如图4.2所示，它因滑枕3和刀架1形似牛头而得名。 图4.2 牛头刨床 1—刀