通盖模具设计说书.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、前 言 2 二、塑料的工艺分析 2 1、塑件分析 2 2、ABS原材料的性能 3 3、ABS原料成型工艺 3 三、制定模具结构形式和注射机选择 4 1、分型面的确定 4 2、型腔的数量和排位方式的确定 4 3、注塑机型号确定 5 1、注塑量的计算 5 2、浇注系统凝料体积的初步估算 5 3、选择注射机 6 4、注射机的相关参数的校核 6 1、注射压力校核 6 2、锁模力的校核 6 四、浇注系统设计 7 1、主流道设计 7 2.分流道设计 7 五、成型零件的结构设计及计算 8 1、成型零件的机构设计 8 2、成型零件工作尺寸的计算 8 3、模架的确定 9 六、导向和定位结构设计 9 七、脱模推出结构设计 9 八、冷却系统的结构设计 10 十、模具成型时开合模的动作过程 10 十一、设计总结 12 十二、参考文献 12 一前言 本课程设计为通盖，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不高，脱模斜度50′；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 二塑件成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 精度等级 塑料件公差等级 MT3 = 0.24 ～ 0.46 mm 模具制造公差等级 IT10 = 0.12 ～ 0.24 mm 脱模斜度 ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为50′。 ABS原材料性能 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 ABS原料成型工艺 1) 注射成型过程 (1) 成型前的准备。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 表1-1 ABS的性能参数 密 度(g/ ) 1.03－1.07 计算收缩率 (%)： 0.3－0.8 吸水率(%)： 0.2－0.4 熔点（℃）： 130－160 热变形温度（℃）： 90－108 拉伸弹性模量（Mpa）： 1.8× 弯曲强度（Mpa）： 80 硬度（HB）： 11 体积电阻率 ： 9.7 击穿电压（KV/mm）： 6.9× （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 2）注射工艺参数 注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min 预热温度(℃)： 80-85 时间(ｈ)： 　　　 2－3 料筒温度（℃）：　 前段 180-200 中段 165-180 后段 150-170 喷嘴温度（℃）： 170-180 模具温度(℃)： 　　50-80 注射压力（MPa）： 60-100 成型时间（s）： 　　注射时间 20-90 高压时间 0-5 冷却时间 20-120 总周期 　　50-220 三制定模具的结构形式和初选注射机 1．分型面位置的确定 通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在通盖的截面积最大且利于开模取出塑件的底面上，其位置如图1-2所示。 2. 型腔的数量和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，尺寸中等，并且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模二腔形式。 （2）型腔排列