化工设备检修安全注意事项.pptVIP

* 二、化工设备检修安全技术 （一）设备检修前的准备 5．检修场地布置的安全要求 （4）检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。 （5）检修用品、备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。 （6）检修现场应配备必要的消防、防毒器材。 （7）加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时运走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。 （8）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、照明设备等应保证完好。 （9）对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 （10）对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。 （11）对检修现场存在的可能危及安全的应采取有效防护措施。 （12）需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 * 二、化工设备检修安全技术 （一）设备检修前的准备 6．设备检修前的工艺处理 1、设备使用单位负责设备的隔绝、吹扫、清洗、置换，合格后交出。 （1）凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，必须进行彻底的吹扫、置换，使内部不还有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 （2）吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。 （3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。 2、做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。 3、进行工艺处理，可以使检修的设备与运行系统进行有效的隔绝，并处于常温、常压,无毒无害的安全状态，为检修工作正常、安全、有序地开展创造条件。 4、没有进行设备检修前的工艺处理，或处理不彻底的，不得交付检修。 * 二、化工设备检修安全技术 （二）化工设备检修事故及原因 化工设备检修时有可能发生的事故及原因。 事故类别 事 故 原 因 窒息 容器内充满惰性气体和其它气体，氧气不足（氧含量低于16%） 中毒 容器内盛有有毒有害气体 爆炸 容器内盛有易燃易爆气体，与空气混合达到爆炸极限，遇明火发生爆炸 绞伤 容器内有搅拌装置，由于联系不周，检修时误启动，造成伤害 触电 在金属容器内检修，未使用小于12V的安全电压，或导线绝缘不好，或未有效接地，或未使用漏电开关等 化学灼伤 容器内盛有酸碱等介质，未清洗干净，或未与系统有效隔离 * 二、化工设备检修安全技术 （三）化工设备检修的安全技术要求 1．化工设备检修前的处理 （见下页表） * 化工设备检修前处理的步骤和方法 步骤 处理方法 停车、降温、卸压 关闭进口阀，停机、停泵，压力降至常压时，打开容器排放阀（缓缓打开注意余压）进行排放卸压。 隔离、切断 容器内有传动设备，切断电源，取下开关保险，卸掉传动皮带并挂警告牌；设备上的物料管线（包括惰性气体蒸汽管线）切断出入口阀门或卸下进口一节管线，将设备与管线之间阀门一侧装上盲板，并挂上明显标志。 排除容器内介质 将容器内介质排放干净，附着在容器壁上的易燃有害物质应彻底清除。排放非导电性可燃介质时，应有可靠的防止静电措施。 清洗置换 用惰性气体、蒸汽、水等介质清除容器内残余有害、易燃、易爆物质。在容器与系统隔离后，假如空气置换。 取样分析 从设备有代表部位取出内部物样、气样、液样，分析易燃有害物质的含量在要求范围内，氧气含量合格。 通风 打开容器人、手孔或通风口，根据需要进行自然或强制通（送）风。 * 二、化工设备检修安全技术 （三）化工设备检修的安全技术要求 2．化工设备检修过程中的安全措施 经过检修前处理的容器，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。 （见下表） * * 共同学习 共同提高 化工设备检修安全注意事项 * 【引言】 化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点，有利于在维修过程中制定合理、可行的安全技术措施，保障维修过程安全、有序地开展。 * 【化工生产的特点】 1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 我国经常使用和生产的化工物品(包括产品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。 * 【化工生产的特点】 2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50%以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又没有得到及时检修或更新，