3杰出教材资料班组长培训过程控制是关键.pptVIP

第三章 过程控制是关键 过程中的关注要点 及时处理过程中的异常 人员与工位管理技法 特殊工序的管理原则 落实“三检制” 修理过程管理要点 如何管理不良品 有的放矢抓结果 第一节：过程中的关注要点 一、过程中的关注要点 1、确认首件 确认首件的意义：首件确认减风险。现场管理中通过对制程的第一件产品进行检验确认，可以避免发生批量性错误，从而防范大规模制造不良品的风险。 首件的产生：各班组要把每天或者每个机种开始生产的前5各产品送品质部检查，从中挑出一件OK品作为首件品进行管理。 首件的管理和确认：首件产品由品质部人员判定合格后（一般三方签字），由现场班组长接收并确认，联同检查表一起放置于设在现场的首件专用放置台上，一直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。 首件产品的用途：因为首件产品是经品质部检验合格的，所以班组可以用来对制程中其他有疑问的产品进行对比，以便统一认识。 二、样板管理法则 现场需要在一些重要的检查位，如目视检查位、最终检查位等建立一些必要的样板，以帮助检查员定性标准，准确的判断产品。 现场的样板通常可以分为两大类，即良品样板和不良品样板。良品样板也叫GOOD样板，不良品样板也叫BAD样板。它们的区别是： 1、GOOD样板：各项性能和外观指标均符合产品标准的要求。GOOD样板通常只有一个，这是因为好的东西都是一样的。 2、BAD样板：某项性能和外观指标不符合标准的要求