什么是焊接工艺规程.docVIP

焊接过程和企业近期内焊接质量 焊接过程内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 手工电弧焊的焊接工艺参数选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 　　极性选择：正接、反接 　　正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 　　反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 　　极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 　　飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表： 焊件厚度(mm) 2 3 4~5 6~12 13以上 焊条直径(mm) 2 3.2 3.2、4.0 3.2、4.0、5.0 4.0、5.0、6.0 　3、焊接电流的选择 　　选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 （1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考 焊条直径（mm) 1.6 2.0 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流（A) 20-45 40-65 100-130 160-210 260-270 260-300 （2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 （3）焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小10%左右等。 总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 （4）电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。 （5）焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 （6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I。当电流大于600A时电压取44V。 4、焊接接头 由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。保证后焊的焊缝与先焊的焊缝均匀连接，避免出现接头过高、脱节或宽窄不齐，不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量。所以要重视焊缝的接头问题。 本企业宜选用：中间接头焊缝 中间接头焊缝的接头示意图： 图中“1”表示：先焊焊缝；“2”表示：后焊焊缝。 接头时在先焊焊缝弧坑前约10mm处引弧，电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑的2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层焊的表面接头。 5、焊接质量检验 焊接接头质量的好坏直接影响焊接结构的安全性。如果焊接头质量低劣，一有损企业形象，增加销售难度，二有可能造成破裂乃至爆炸事故，带来严重的经济损失和伤亡事故。因此必须重视和加强产品质量管理和检验工作。 在制压力容器的焊接质量检验主要分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。 焊前检验：焊接材料、原材料的质量验收（包括对质量证明书、复验报告、外观质量的检查、验收）；装配和坡口质量的检查；焊接设备是否完好、可靠，以及焊工操作技术。焊前检验的日的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。 焊接过程中检验：主要包括焊接设备运行情况、焊接工艺执行情况的检查。其目的是及时发现焊接过程中的问题，以便随时加以纠正，防止缺陷的产生，同时使出现的缺陷得到及时返修处理。 焊后检验：它是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验；焊缝的无损检测；整体结构的致密性检验（水压试验）。 外观检验是肉眼检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无咬边、弧坑及表面裂纹、表面气孔、焊瘤等缺陷，以及是否圆滑过渡。外观检验前，应将焊缝表面熔渣和污物清理干净，并同时检查焊缝正面和背面。 6、表面缺陷主要特征 咬边：熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成的凹陷或沟槽。 弧坑：电弧焊时，在焊缝收尾或接头处形成的低于基体金属表面的凹坑。 表面气孔：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来