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油气集输安全操作管理 第一节、概述 一、矿场油气集输的任务 矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。其主要任务是： （1）、收集油井产出物； （2）、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（即：净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水）； （3）、分别对油、气进行计量； （4）、分别将油、气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。 二、油气集输管理的基本要求 （1）、保证集输平衡，并达到规定的储油能力； （2）、保证产品质量合格； （3）、计量准确，输差控制在规定的数值内； （4）、油气损耗控制在规定的数值内； （5）、维护和保养好系统内各种设备，保证设备安全正常运行。 三、油气集输的危险性 （一）、集输介质的危险性 集输介质有油气混合物、原油、天然气、轻油等，其共同的危险性是：易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电、升至一定温度时，易膨胀或沸溢。 （二）集输工艺设备运行的危险性 油气集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、游离水脱除器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等、构成一个压力系统和热力系统，在一定的温度和压力下操作运行。若管理和操作不当，一导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。 因此，矿场油气集输必须把安全生产放在重要的位置上，必须建立健全并严格执行安全管理规程和安全操作规程。 四、油气集输流程及其安全操作管理要点 （一）、流程的种类和适用范围 在油田生产过程中，对油井采出物（油、水混和液和天然气）进行收集、计量输送、初步处理和储存的过程为油气集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施、结构不同，而构成了不同的矿场集输流程。 1、标准流程 （1）、单管计量站流程 单井单管进计量站，分别计量后油气密闭混输至中转站集中处理的流程为单管计量站流程。 该流程适用于原油性质较好（粘度较小、含蜡量较少、凝固点较低）、单井产量较高、井口压力较高的油田。 （2）、双管计量站流程 双管掺热水（或热油）保温输送到计量站，分别计量后，油气密闭混输至中转站集中处理，掺入的活性热水（或热油）由计量站（间）供给的流程，称为双管计量站流程。 该流程适用于油品性质较差（粘度高、凝固点高、含蜡量高）、单井产量低、井口压力低的油田。 2、非标准流程 除单（双）管计量站流程外，其它流程均为非标准流程。如油气分输（双管）流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体油田的特点而选用的；有的是形成了标准流程的应用之前，尚末进行改造的。 （二）、选择油气集输流程的原则 （1）流程适用性强。满足油田的地质特点和原油物性要求；满足油田初期生产，便于油田中后期的调整和改造。 （2）油、气密闭集输，最大限度的降低油气损耗。 （3）合理利用地层能量，尽可能减少动力和加热设备，节约电力和燃料。 （4）流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油、气、水，生产合格产品。有利于原油脱水、油气分离、天然气脱轻质油，有利于回收天然气、轻烃和污水，防止环境污染。 （5）计量仪表化，生产自动化。减少生产管理人员，提高生产管理水平和劳动生产率。 （三）油气集输流程的投产和管理 1、油气集输流程中容器和设备的投产 容器和设备投产前，应制定详细的投产方案，要有周密的技术措施和组织措施。投产前的准备和启动投产，必须执行规定的操作规程。 2、输油管道的试运和投产 （1）输油管道投产前必须扫净管道内杂物、泥沙等残留物，保证流程畅通。 （2）管道试压。使用规定的介质（液体或气体），按设计规定的试验压力和有关技术标准，对管线进行系统强度试压。 通常以水为介质进行强度试压，缓慢升压，当达到要求的压力时稳压10分钟，无泄漏、目测无变形为合格。需要做渗水试验时，渗水量应不大于允许值。 气压试验时，压力应逐渐提高，达到试验压力后，稳压5分钟，无泄漏，目测无变形为合格。 强度试验合格后，降至试验压力，无泄漏，稳压30分钟，压力不降为合格。 真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，持续时间为24小时，增压率不大于5％为合格。 （3）投油。管道输送的原油，其凝固点高于管道周围土壤温度时，投油前应用热水预热方式提高土壤温度，防止原油在管道中凝固冻堵。具体要求如下： ①热水出站温度应根据原油性质和管道防腐保温材料的耐热程度及工艺要求确定。 ②短距离管道可采取单向预热，长距离管道可采用正反输交替输送热水预热。热水量应不少于被预热管道容量的1.5倍。 ③投油前，管道末端进站水头温度必须高于原油凝固点3－5℃。 ④投油时要增大油流量，一般应大于预热水量的一倍。投油后无特殊情况，在稳定的温度场还没建立起来之前，一般不准停输。 3