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随钻防漏堵漏技术
吴广宇 吕庆(40647钻井队)
摘 要: 本文介绍了井漏发生的原因,针对现场情况提出了一些技术措施,并对其进行了一定的分析。
主题词: 井漏 堵漏 防漏
在钻进过程中发生钻井液漏失时会带来许多不利,如延长钻井时间、引起井壁坍塌、引发井喷及大量消耗泥浆材料等。因此在钻井中使用不同工艺措施预先进行防漏,一旦发生漏失必须分别对待,对于非生产层的漏失应当加以封堵保证正常钻进,在油气层中发生漏失使用可解堵的物质进行堵漏,达到保护油气层的目的。
井漏的原因与分类
渗透性漏失
多发生在渗透性良好的砂岩、砂砾岩。一般漏失量较小,漏速慢。
裂缝性漏失
多发生在石灰岩,白云岩,裂缝性砂岩;也有人为造成的裂缝性漏失,在结合力较弱的层面,泥浆比重过大及压力激动过大都会产生。漏失速度由裂缝的大小决定,漏速较慢的可以维持循环,漏速较大时会出现失返现象。
溶洞性漏失
一般发生在石灰岩、白云岩地层,钻遇时有跳钻、放空等现象,接着循环失灵。
钻进中常规防漏与堵漏
2.1表层井漏原因,预防及处理
2.1.1 表层井漏原因
由于黄土层属于未成岩地层,胶结疏松,分散度高,存在微裂缝,对流体冲蚀敏感,地层承压能力低,容易发生压差性漏失。
钻遇黄土层钻头泥包导致上提下放激动压力过大憋漏地层。
在钻黄土层时直接用聚合物钻井液,同时采用高泵压和大排量造成漏失。
表层中漏失往往发生在浅井段30-50m之内,导管下深不够未能封住漏层导致井漏。
2.1.2表层井漏预防
在黄土层钻进过程中,开始时用加焊或较大尺寸钻头开眼30-80m,增大环形空间体积,减小泥浆对黄土层的冲刷,然后在使用正常尺寸钻头钻进,泵排量尽量控制在15~25 升/秒左右,避免泥浆上返速度太高而冲蚀地层。
开钻时先使用低固相细分散钻井液,如白土+CMC比重为1.02-1.04g/ml,小排量低泵压钻进100m后加入絮凝剂和增粘剂(PAM.K-PAM),转化为无固相聚合物钻井液,充分利用该体系流动性好,比重低上返环空阻力小,防漏效果明显的特性。
接单根时控制下放速度,放入转盘面转动后缓慢开泵,防止环空压力激动过大造成井漏。
设计合理的井身结构,下入导管封堵漏失层。导管外固定回填好井口,防止钻进时环空外窜引发井漏。
钻头的水眼选择应采取大水眼,并且不装盲眼(钻头牙轮无法清扫可能导致泥包)同时控制好泵压。
钻进过程中及时观察出口返出量,发现减少应立即停泵观察井口液面高度,禁止边循环边观察,防止漏失通道扩大,造成处理复杂化。
2.1.3表层井漏处理
在钻进过程中要注意井口泥浆返出的变化,及时发现井漏并分析出漏层井深是有效处理井漏的先决条件,针对不同井段和类型的井漏做出相应处理。
起钻静止
渗透性漏失时及时停泵,将钻头起至安全位置,静止3-6小时后小排量循环看漏速是否减小。
投泥球挤堵缝隙
主要用于表层井段泥浆失返的状况,向井内投入泥球,纤维物质,块状物质,倒入稠水泥浆然后挤压进行封堵。
用桥塞剂泥浆循环
桥塞剂种类较多,分纤维状,薄片状,颗粒状等,地层缝隙越大漏速越大时,桥塞剂浓度固相应增大,为了提高堵塞能力,可将各种桥塞物混合使用,使大小颗粒都有,提高堵漏效果。
导管封漏法
钻进中发生井漏只进不出且井深较浅30-50m,在其它堵漏方法无效的前提下可采取此方法。但下导管时应注意以下问题。扩眼钻头的尺寸要符合要求;导管间的连接处一定要焊接好,防止入井后使用中发生断裂导致井下复杂或重新引发井漏;保证导管整体的坚直性,防止导管起到引斜作用造成井身质量事故;导管下至一定位置后下砸。
水泥堵漏
根据漏速大小选定钻具下入深度,堵漏施工完后将钻具起至安全位置并循环一周,防止钻具被卡。注水泥后应采用平衡法候凝,由于井筒内液柱压力大于漏层压力,使水泥浆的2/3~3/4进入漏层,随后液柱压力与漏层压力相平衡,在平衡状态下水泥候凝实现堵漏目的。此方法适用于漏层性质单一,有一定液面的状况。
技术套管封堵
在以上方法无法封堵漏层时,可采用此方法。先抢钻至漏层以下20~30m,循环后将技术管套下入,注入水泥浆后不进行顶替,敞开井口利用压力平衡使水泥浆封固套管脚与漏层之间环空,达到防漏目的。
在现场堵漏施工时,有时会采用两种方式混合使用,如桥塞剂堵漏加起钻静止(或在上部循环)、桥塞剂加水泥堵漏等,将桥塞剂水泥挤入地层缝隙,减小或堵塞地层裂缝及孔隙,实现堵漏的目的。
表套脚漏失原因及预防处理
表套脚漏失原因分析
设计表层井深没有封住漏失层或表套下深不够。
表层固井质量不合格,表套脚水泥浆被替空。
二开的钻井参数不合理,在钻铤未出表套前采用高转速钻进,破坏套管脚处水泥环。
凝时间短,水泥石强度不足。
预防及处理
表套脚漏失的预防要从现场施工的基础工作做起,应从表套的检查、丈量;钻进时返出岩屑判断是否钻穿
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