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全国第八次电力电缆运行经验交流会论文集 故障分析与反措 PAGE 6 PAGE 7 一起110 kV电缆线路的交叉互联 接地系统缺陷分析 罗智奕 （深圳供电局） 摘　要　本文以深圳供电局110 kV马向线为例，结合该线路电缆部分进行电缆金属护套接地系统消缺的情况，浅谈高压电缆金属护套交叉互联接地系统的应用，分析该线接地系统缺陷产生的原因及消缺处理的过程。 关键词　电缆　交叉互联　接地系统　缺陷　分析 1　概述 深圳供电局110 kV马向线电缆投运于2003年，是220kV马坳站向110kV向前站供电的线路，由新旧两段电缆线路组成，回路长度8117米，均采用截面积为800mm铜线芯的XLPE电缆，金属护套为波纹铝材料。该线共有14组电缆中间头，6＃电缆中间头为新旧电缆线路接驳处，两个终端头及3＃、6＃、9＃、12＃中间直接接头通过直接接地箱接地，其他10组电缆中间头为绝缘接头，用同轴电缆连接到交叉互联接地箱进行换位，并经保护器接地，每相邻两组绝缘接头和其前后直接接地的接头构成了一个完整的交叉互联系统，全线共分为5个金属护套交叉互联接地系统。（如图1） 　　 图1　110kV马向线电缆金属护套交叉互联接线图 图1　110kV马向线电缆金属护套交叉互联接线图 近年来，在对马向线电缆进行外护套接地电阻检测的时候，发现旧电缆段的外护套接地电阻都接近于零，旧电缆段的接地箱都是水平安装在接地箱工井的底部，部分接地箱进水严重，箱体和连接电缆中间头的同轴电缆锈蚀明显（见图2、图3），而且电缆头长期运行于恶劣的环境下，甚至部分电缆中间头长期泡于污水之中。经外护套故障定位查找发现，大多外护套接地故障基本上都在从电缆中间头到接地箱段，工作中还发现旧电缆段采用的电缆中间头为普通的塑料防水外壳，经多年运行在恶劣环境下已经老化，甚至破损进水了，为了确保线路的安全运行，我们对接地箱及接地线进行了清理，并立即开展立项整治：准备更换旧电缆线段所有的接地箱和同轴电缆，同时给电缆中间头换上玻璃纤维的防水罩。随后我们在冬季供电压力趋缓的时候进行了该线的停电检修工作，对金属护套接地系统全面整治，更换过程中发现了两处受外护套环流烧伤比较严重的地方： 图2　接地箱进水锈蚀　　　 　　　　　　　　图3　接地箱进水锈蚀 1．10＃接地箱已经面目全非，箱内的保护器、连接板由于电流过大引起的发热已经烧黑，同轴电缆绝缘材料均已烧熔（见图4）； 2．向前站侧电缆终端塔处接地扁铁发热严重，与之相连的接地线有烧焦痕迹（图5）。 　 图4　10＃接地箱烧焦　　　 　　　　　　图5　终端塔接地线烧焦痕迹 　　　除了此两处故障缺陷特别明显外，其他的接地箱虽然外护套接地电阻为零，但并无此类情况，说明此两个段的交叉互联系统除了有接地故障外，必然还有其他的原因，以下将重点分析此两处故障问题。 2　高压电缆金属护套交叉互联接地系统的应用 目前使用的高压电缆，特别是110kV以上的高压电缆基本上均为单芯电缆。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链金属护套层，使它的两端出现感应电压。感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘，因而单芯电缆必须采取合适的接地方式来保护人身和设备安全。 高压电缆金属护套的接地一般只能使用单端接地和交叉互联接地，而不能使用双端接地。因为在双端接地的情况下，金属护套中有环流通过，会降低电缆的载流量。双端接地时电缆的载流量比单端接地或交叉互联接地小的多，不仅造成资源浪费也造成能源损失。这种方式只是在特殊情况下采用，如电缆非常短且轻载运行时，或电缆需要过江、海底以及受条件所限无法采用交叉互联的场合。 单端接地时金属护套对地之间有感应电压存在，仅适合长度较短的线路。而马向线电缆线路长，比较适合使用交叉互联接地。交叉互联接地是将金属护套的一端直接接地，采用中间绝缘接头和交叉互联箱将三相电缆的金属护套进行换位连接，另一端通过保护接地或直接接地。在完全换位的情况下，金属护套中无环流通过，两端对地之间也无感应电压，每段电缆中间有感应电压，且换位处感应电压最高。交叉互联接地与单点接地电缆的载流量相同。这种接地方式虽然适应长线路，但应特别注意换位的连接，否则出现电流不平衡时的环流也很大。 图6　A1-B2-C3接法　　　　　　　　　　　　　图7　A1-C3-B2接法正常情况下，电缆金属护套交叉互联系统的换位有两种方法（以A相为例）：Ⅰ段A相（A1）级1号交叉互联箱换位至Ⅱ段B相（B2）、通过2号互联箱换位至C相（C3），即A1－B2－C3换位法，参见图6。另一种为A1－C2－B3 图6　A1-B2-C3