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2、电解参数的影响： （1）电流密度的影响 对于电沉积时所使用的阴极电 流密度，首先希望它有较大的上下限范围，在此范围内 能取得良好的镀层。在使形状复杂的零件能镀得表面质 量均匀的镀层方面，这一点意义重大。此外，希望在允 许的条件下能够使用较高的电流密度，以提高沉积速度。 实践证明，在其它条件不变的情形下，电流密度与沉积 层的晶体结构存在着这样的关系：在电流密度开始增大 时，首先发现晶粒变粗，随后从一定的电流密度起（电 流密度下限）， 随着后者的提高，沉积层的晶粒就愈来愈细致，当电流密度继续增大到某一数值（电流密度上限）时，就出现疏松的海绵状镀层。上述关系可以这样来解释：当电流密度开始增大时，电流消耗于使个别先前形成了的晶体长大，因而出现粗的结构。待电流密度到达下限值，阴极极化就提高到足以使过电位上升、晶粒细化，且随着电流密度的继续增大，这种现象愈明显，于是得到细晶镀层。而当电流密度超过了上限值（超过极限电流）以后，就可能形成海绵镀层。电流密度的上限和下限值，即符合于取得良好沉积层的电流密度范围。 （2）温度的影响 在其它条件不变的情况下，升高温度会降低阴极极化，促使形成粗晶的沉积层。降低阴极极化的原因是：①温度的提高增大离子的扩散速度，导致浓差极化降低；②由于温度升高，使放电离子具有更大的活化能，因而降低了电化学极化。 （3）搅拌的影响 搅拌也象升高温度那样可使阴极极化降低。但是搅拌使阴极极化降低的原因，只是由于它能促使电解液发生对流和降低阴极扩散层厚度，从而使浓差极化下降。采用搅拌的方法同样能提高允许的电流密度上限和沉积速度。 （4） 电流波形的影响 《1》、换向电流 所谓换向电流是指周期地改变方向的直流电流。用换向电流进行电镀时，被镀零件在电流正向时作为阴极，当电流反向时作为阳极，正向时间与反向时间的总和称为换向周期。周期换向电流的良好作用可以解释为：当零件作为阳极时，可除去电镀时所造成的劣质镀层和在零件的凸处去除较多的镀层，使镀层均匀平整；降低阴阳极的浓差极化，提高允许电流密度上限。 《2》、脉冲电流 单向（阴极）电流周期被一系列开路（此时无电流通过）所中断的电流叫做脉冲电流。脉冲电流波形由于具有独立的参数可调（即频率、占空比和脉冲电流密度），使其具有如下优点：ⅰ脉冲电流密度比直流电流密度大几倍至几十倍，因此达到很负的过电位，使晶粒明显细化；ⅱ在脉冲电流关断时间内，添加剂部分脱附、杂质及氢气也易脱离电极，故控制好间歇周期可以减少镀层中杂质夹杂、脆性及应力，所以改善了镀层的物理和化学性能；ⅲ在合金电镀中，采用直流电镀往往随厚度的增长，合金的比例会发生变化，但脉冲镀能使合金始终保持恒定；ⅳ与直流电镀相比，可提高镀件质量，提高生产效率，缩短受镀时间1/3-1/2，节约原材料10%-20%（对镀银而言），因此，对金、银、钯、铑、镍等贵金属电镀，具有重大经济意义。 电镀槽中电化学反应示意图 如图所示，在硫酸铜溶液中插人两个铜板，并与直流电源相接，当施加一定电压时，两极就发生电化学反应。 Cu2+(溶液)→Cu2+（阴极表面） Cu2+（阴极表面）+2e→Cu(金属) 以镀铜为例，其阴极反应式为： Cu2++2e→Cu 还有副反应： 2H++2e→H2↑ 在铜阳极板上发生的反应为： Cu-2e→Cu2+ 有时还有以下副反应： 4OH-→2H2O+O2↑+4e 为了达到防护目的，对金属保护层一般提出以下几个 基本要求： 1、与基体金属结合牢固、附着力好； 2、镀层完整、结晶细致紧密，孔隙率小； 3、有良好的物理、化学及机械性能； 4、具有符合标准规定的厚度，而且均匀。 电镀是获得金属保护层的有效方法。由电镀得到的金属镀层，结晶细致，化学纯度高（指单金属），结合力好。根据实际要求，可以有以下不同的电镀目的： （1）防止腐蚀如一辆解放牌汽车上的零件受镀面积达10平方米，主要为了防止金属结构和紧固件的腐蚀 （2）防护—装饰，如自行车、缝纫机、小轿车的外部零件 （3）提高表面硬度和耐磨性能（4）提高导电性能 （5）提高导磁性能（6）提高光的反射性能 （7）防止局部渗碳、渗氮（8）修复尺寸等等。 如何合理选用镀层 不同成分及不同组