建筑装修工程质量通病分析及防治.docVIP

建筑装修工程 质量通病的分析及解决方案 砌体工程 1.1 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。 原因： 1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。 2、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。 3、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。 4、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。 办法： 1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。 2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。 3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。 4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。 5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。 6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。 7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。 8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。 9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。 10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。 11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。 1.2 砌体墙体渗水 原因： 1、砌体灰缝不饱满。 2、勾缝质量差。 3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。 4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。 办法： 1、保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。 2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象。 3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。 1．3配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀，配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低 原因： 1、交底不到位或操作时疏忽造成； 2、配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀 办法 1、砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。 二、抹灰工程 2.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根 原因： 1、基层处理不好，清扫不干净。 2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。 3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。 4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。 5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。 6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。 7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。 8、抹灰层未一次到底，造成烂根。 办法： 1、抹灰前认真做好基层处理： ①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。 ②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。 ③对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。 4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。 5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。 6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。 7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、