第1单元 金属切削基本知识.pptVIP

1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.5 切削热与切削温度 1.3.5.2 切削温度的分布 ： 图1-28 切削温度的分布 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.5 切削热与切削温度 1.3.5.3 影响切削温度的因素和变化规律 ： (4) 切削液对切削温度的影响。 (2) 刀具几何参数对切削温度的影响。 (1) 切削用量对切削温度的影响。 (3) 刀具磨损对切削温度的影响。 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.1 刀具磨损形式 ： 1．前面磨损 2．后面磨损 3．前面和后面同时磨损 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.1 刀具磨损形式 ： 图1-29 刀具的正常磨损形式 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.2 刀具磨损过程与磨钝标准 ： (1) 初期磨损阶段(OA)。 (2) 正常磨损阶段(AB)。 (3) 急剧磨损阶段(BC)。 1．刀具磨损过程 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.2 刀具磨损过程与磨钝标准 ： 图1-30 刀具磨损的典型曲线 1．刀具磨损过程 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.2 刀具磨损过程与磨钝标准 ： 表1-4 车刀的磨钝标准 2．刀具的磨钝标准 车刀类型 工件材料 加工性质 磨钝标准VB/mm 高速钢 硬质合金 外圆车刀、端面车刀、镗刀 碳钢、合金钢 粗车 1.5～2.0 1.0～1.4 精车 1.0 0.4～0.6 灰铸铁、可锻铸铁 粗车 2.0～3.0 0.8～1.0 半精车 1.5～2.0 0.6～0.8 耐热钢、不锈钢 粗、精车 1.0 1.0 钛合金 粗、半精车 0.4～0.5 淬硬钢 精车 0.8～1.0 陶瓷车刀 0.5 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.3 刀具耐用度 ： 1．刀具耐用度概念 刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T称为刀具的耐用度，单位为min。 注意：刀具耐用度T不包括对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.3 刀具耐用度 ： 2．影响刀具耐用度的因素 (1) 切削用量。 (2) 刀具几何参数。 (3) 刀具材料。 (4) 工件材料。 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.3 刀具耐用度 ： 3．刀具耐用度的确定 (1) 复杂、高精度、多刃刀具耐用度应比简单、低精度、单刃刀具耐用度高； (2) 可转位刀具换刃、换刀片快捷方便，为保持刀刃锋利，刀具耐用度可选得低一些； 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.3 刀具耐用度 ： 3．刀具耐用度的确定 (3) 精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应比粗加工刀具耐用度高一些； (4) 精加工大件时，为避免中途换刀，T应高一些； 1.3 金属切削过程中的基本理论及规律 1.3.6 刀具磨损和耐用度 1.3.6.3 刀具耐用度 ： 3．刀具耐用度的确定 (5) 数控加工中的刀具耐用度应大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削时间。 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.1 切屑的种类及其控制 1.4.1.1 切屑的种类 ： 图1-31 切屑类形 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.1 切屑的种类及其控制 1.4.1.1 切屑的种类 ： 1．带状切屑 3．粒状切屑 2．节状切屑 4．崩碎切屑 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.1 切屑的种类及其控制 1.4.1.2 切屑的流向、卷曲和折断 ： 1．切屑的流向 图1-32 切屑的流向 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.1 切屑的种类及其控制 1.4.1.2 切屑的流向、卷曲和折断 ： 2．切屑的卷曲 图1-33 对切屑流向的影响 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.1 切屑的种类及其控制 1.4.1.2 切屑的流向、卷曲和折断 ： 2．切屑的卷曲 图1-34 切屑的卷曲 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.1 切屑的种类及其控制 1.4.1.3 影响断屑的因素 ： 1．卷屑槽的尺寸参数 2．刀具角度 3．切削用量 1.4 金属切削条件合理选择 1.4.2 金属材料的切削加工性 1.4.2.1 金属材料切削加工性的概念 ： 金属材料切削加工的难