凝汽器端差大分析和循环水加药后的效果.docVIP

关于凝汽器端差大大原因分析 凝汽器排气压力下的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差称端差。小机组凝汽器端差正常范围为6-8℃。汽轮机端差大影响凝汽器真空，影响凝汽轮机的热效率及汽耗率。 端差增大主要原因有： 凝汽器汽侧漏入空气 凝汽器铜管水侧或汽侧结垢 冷却水管堵塞 冷却水量减少 经过及现象： 运行中发现真空在93左右，未对此重视。但发现凝汽器两侧出水温度存在不一致现象，两侧出水温度最大差2.5℃。要求三值汽机运行人员对凝汽器各水室进行排空气操作。但两侧温差并未消除。真空泵及循环水泵电流均正常。2月20日，陶经理通知，最近两个月凝汽器端差在 20℃以上。 采取措施： 凝汽器水侧积有空气影响凝汽器换热效率。未接通知前，发现凝汽器两侧出水温度存在温差，安排运行人员对凝汽器水侧进行排空气操作。未见端差明显减少。 为了降低端差，增加循环水流量，尝试启动备用循环，端差下降4℃，但凝汽器循环水温升仍保持不变。 为了降低排气温度，尝试启动备用真空泵，启动后真空未见明显上升。凝汽器端差及温升仍保持不变。 真空系统存在漏气，导致排气温度升高。通知后，对照凝汽器排气压力下对应的饱和温度表及凝结水质，排气温度略高，对真空系统进行检查，对轴加水封进行注水排空气操作。做真空严密性试验合格。 根据凝汽器循环水温升不变，同一负荷情况下，真空下降较多，有可能凝汽器水侧存在填料或杂物堵塞现象（前池滤网积有杂物）。根据循环水温升，对凝汽器循环水温升最高侧（南侧）进行隔离检查，杂物较少，未发现明显结垢现象。 对凝汽器水室北侧进行隔离检查，北侧稍有杂物，不存在结垢现象但上部有明显的油腻性附着物。 清理前排气温度为40℃，端差19.5℃。对该侧尝试进行清理后，端差及排气温度明显下降，排气温度为38℃。端差在14-16℃。 原因分析： 循环水中含有油腻性附着物，主要来源于河水（濉临沟淤泥较多），易在附着在换热管内壁（特别是凝汽器上部）。附着物在管壁内影响换热，同时使管壁内部较为光滑，回水流速较快，无论水量大小，循环水温升一直保持不变。 处理办法： 该悬浮物来自于河水（濉临沟），悬浮物无法用化学药剂进行清除，在清淤期间暂停用河水进行补水。 因机组未设置胶球装置无法定期在线对凝汽器进行清洗。需停机后对凝气换热管进行全面清理。 为了防止后期填料损坏后及其他杂物进入凝汽器，影响凝汽器换热效果，需再增加一道滤网，方便清理滤网前的杂物。 根据每月或每季度统计循环水进水平均温度，调整循环水运行方式。通过调整循环水运行方式，可以调整冷却水量。根据凝汽器循环水温升及端差，及时调整循环水量，降低排气温度，确保凝汽器真空在合理范围内。 循环水加药后水质对凝汽器端差影响 凝汽器真空下的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差称为端差。端差大小主要取决于真空泵效率、凝汽器的结构（布置方式及换热面积）、换热管内外的表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水进水温度、进入凝汽器的蒸汽量、真空严密性实验等。主要因素取决于凝汽器真空严密性及换热管的清洁度。 针对凝气器端差大问题，运行中做了相关排除措施，真空系统严密性合格，凝汽器半面隔离后发现凝汽器上部管壁内有附着物，即粘泥。粘泥是指冷缺水系统中的换热器、管道、冷却塔等壁上形成等胶状沉淀物。这些沉淀物由细菌、藻类等生物分泌所粘附等有机物、无机物泥浆等，在换热管内形成一层膜，腐蚀管道及填料，降低换热效果。 咨询凝气器清理技术人员和查询相关资料，循环水中含氧，凝汽器上面流速较下部流速慢，且温度适合微生物生存。需加药处理这些粘泥。了解循环水在运行加杀菌剂可以控制细菌和藻类植物的生长。但杀菌剂大致分为两种氧化性和非氧化性。我厂循环水杀菌剂为氧化性杀菌剂。 氧化性杀菌剂特点：杀菌、除臭、灭藻速度快，费用低，广泛采用。缺点是受水中有机物和还原物影响大，药效时间短，受水中PH值影响较大，渗透性差，低剂量剥离粘泥效果差。 非氧化性杀菌剂特点：药效长，对沉淀物和粘泥有渗透、剥离的作用，受还原物质影响小，受水中PH值影响小。缺点是价格高、毒性大，微生物易产生抗药性，有的与某些阻垢剂、缓蚀剂不相容。 目前循环水水质状况一般。3月5日进水温度17℃。凝气器真空较差-90KPa。排气温度49.7℃3月6日，进水温度18℃，凝气器真空较差-88KPa 排气温度53℃。联系化学尽快进行水处理。 3月7日厂家配送粘泥剥离剂600KG，于16点30分加完药品。加药24小时后，循环水明显浑浊，排气温度、端差明显下降，真空明显提高。全天各班组汽耗率明显下降约0.1% 约合电量18504KW.h 附各参数曲线图： 1加药前凝汽器端差变化曲线： 2加药后凝汽器端差及排气温度变化曲线：（） 3、循环水浊度变化 加药前 加药后 日期 浊度(NUT) 日期 浊度(NUT) 3