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TPM初级培训 设备管理处 张国栋 一、TPM的基本概念 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 TPM:Total Productive Management 全面生产设备管理 1、以建立追求企业的生产系统效率化的极限为目标 。 2、在现场现物所构筑的生产系统中以全体生命周期为对象,追求“零故障”,“零不良”,“零灾害”,防止所有损失于未然 。 3、由生产部门开始,而后跨越开发,销售,管理等所有部门 。 4、从高层主管到第一线全员参加 。 5、以重复小集团活动,来达成零损失 。 TPM的基本概念 1、TPM------全面生产设备管理 它是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。 2、TQM（TQC）----全面质量管理体系 它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面有效的质量管理体系。 质量是企业的灵魂，那么TQM是企业灵魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。 3、JIT-----适时管理 也称为零库存生产方式，或解释为“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。 TPM的基本概念 企业为什么需要这些管理模式？ 这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。 例如汽车生产线的装配速度为45~60S一台（60~80台/h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有60~80台小汽车在生产线上进退不得。 如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有60~80台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。 如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生60~80辆小汽车中间产品的库存。 最后每小时就要有60~80辆小汽车的最终库存。 库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。 所以当代的世界级的企业需要TQM，TPM和JIT。越早认识越早获胜！ ? TPM的基本概念 生产保养的历史 1、事后保养 :如果设备不出故障,就没必要修理它。 2、预防保养 :停机维修。 3、改良保养 :生产性保养。 4、保养预防 :全面生产保养。 5、预知保养 :预知保养。 6、经营管理 :全面生产经营管理。 全面设备维护体制 体系图 如果设备是人体，TPM是： 采取手段： 保养观念： 达到目的： 设备目标： 二、设备效率化 所谓使设备更效率化,就是发挥设备所具有的机能或性能至最高境界；反过来说就是彻底消灭阻碍效率化的损失,设备效率自然就升高 。 设备六大损失 1.故障停止损失 ； 2.准备调整损失； 3.小故障损失； 4.速度损失； 5.工程不良之修理损失； 6.起步生产率损失。 设备效率化讲述 1.故障停止损失： 阻碍效率化的最大要因为故障损失。 故障可分为机能停止型态故障与机能下降型态故障,机能停止型故障是指突发性故障,而机能下降型故障即指设备的机能比原有机能下降的故障。 2.准备调整损失： 此损失是伴随重新布置所发生的损失,重新布置时间就是指中止原来制造的产品直到可以开始制造下一个制品所需的准备时间,其中最花时间的就是“调整” 。 3. 小故障损失： 小故障系指与一般故障不同,因暂时的小毛病以致停止设备或空转的状态而言(又称小毛病) 。 设备效率化讲述 4.速度损失： 速度损失指设备的设计速度与实际运转速度差所产生的损失。 5.工程不良的修理损失： 不良或补修所产生的损失,一般所谓不良往往会被认为是指不良废品,但补修品为补修也需浪费工时,因此亦须认为是不良品。 6.起步生产率损失： 起步损失系指开始生产直到稳定化这段时间所发生的损失,其发生量随加工条件的不稳定性,治具,模具的整备不良,试削的损失,作业员的技能等而异,且比想象还多，这些损失往往有不表面化的特征。 上面解说了这六大损失,可以说是阻碍设备效率的要因,因此解决这些问