tpm教材资料初期管理.pptVIP

MP查檢表（8） 必要具備事項 檢查項目 規格 設計 完成 1.降低故障發生頻度 1.動力源，傳動部之出力為必要的充分嗎？ 2.零件強度之必要且充分嗎？ 3.市販零件之規定遵守了嗎？ 4.電氣零件的放熱充分嗎？ 5.耐熱性、耐油性、耐震性充分嗎？ 6.電纜之耐屈曲性，接續部位的耐久性充分嗎？ 2.降低短暫停機發生頻度 1.已呈可吸收AIR驅動之時間差不一致之系統嗎？ 2.工件之搬運動作確保嗎？不會太長嗎？ 3.已呈可排除異常工件之系統嗎？ 4.工件上之流出，異物附著等未曾發生異常嗎？ 5.工件之定位方法適切，姿勢是否呈安定狀態？ 6.感知器之檢出條件，狀況中包含有不安定要因嗎？ 7.原點之設定位置係於安定處所嗎？ 8.實施噪音對策嗎？ 9.停止，非常停止之條件是否已將其必要極小化？ 4.信賴性　不發生機能停止之性質 主機能設計課題 藉由設備之品質保證 設備的品質保證 ICmin RCmin 泛用性高 生產變動之因應性 產品壽命變動之因應性 動作數之刪減 零件數之刪減 鎖緊方向、角度 控制方式、泛用性 同時加工、同步 連續性、一貫性 零件數少 不必熟練、調整 不必確認、管理 不會受傷 作業量少 輕鬆作業、舒適之姿勢 單純之加工法 工程數少 低成本自動化 本質安全性 溫熱環境性 無排氣、無排水性 低噪音性 無清掃性 無廢棄性 廢材之處理性 產品良率性 產品解體、再利用性 廢材之回收性 省能源性 QM設計 LCCmin設計 LCPmax設計 簡單化設計 標準化設計 快速化設計 有益於後工程之產品設計 親和於人、地球設計 可以低價設備費用之產品構造 親和於人設計 環境保養性設計 資源保養性設計 易於品質保證的產品構造 可安全、舒適作業的產品構造 主機能設計1 主機能設計2 主機能設計3 設備主機能課題 MP機能設計課題 高程度的本質安全性 優良的設備接近性 機能停止型故障 機能降低型故障 發現故障之及早性 復原的容易化、簡易化 日常點檢的容易化 無清掃化、可視化 誤操作之防止 異常處置的簡易化 藉由傾向管理的故障預防 設備本身診斷機能 安全性設計 信賴性設計 保養性設計 自主保養性設計 操作性設計 診斷性設計 MP機能設計 設備主機能－MP機能融合 Q M LCC min LCP max 簡單化 標準化 快速化 親和於人 環境保養性 資源保養性 主機能1 主機能2 主機能3 主機能設計 安全性 信賴性 保養性 自主性 操作性 診斷性 MP機能設計 設備主機能之發揮 設備主機能之維持 ○平衡狀態 Trade Off狀態 QM設計（品質保養性設計） 三者平衡 主機能設計研究「QM設計 」 產品藉由設備的品質保證 設備的品質保證 保養技能的保證 × × (設備主機能) (MP機能) 容易QM的5個條件 設備主機能 設備MP機能＋保養技能 1 良品條件明確 (定量的) 2 良品條件容易設定 3 良品條件不容易變化 4 良品條件變化容易掌握 5 良品條件的變化容易復原 QM設計展開手法 QM設計 品質機能展開 容易QA五大條件 品質展開 工法展開 設備展開 工程展開 條件明確 條件易設定 條件不易變化 條件變化易掌握 條件的變化易復原 QA設計 MP設計 主機能設計研究「LCC min設計」 LCC＝IC＋RC LCC 生產量 N E A Z RC IC RC IC RC IC min max min max TC min 主機能×MP機能的融合與LCC設計 MP機能設計 主機能 設計 設備構成 單元 設備主機能 的發揮 主功能的維持比較容易 主機能 MP機能 的融合 RC設計 IC 設計 設備構成 單元 初期投資比較低廉 維持費低廉 LCC min 實現 LCC設計手法 機能－成本分析 1 2 依現狀方式的機能分析 基本變換性機能分析（否定現狀方式） 1-1 1-2 IC×RC同時降低 IC→RC交互降低 機能-成本分析；就是對構成設備的機能，或者是Unit(單元)，Sub-Unit(次單元)與成本之關係加以分析，以達成LCC min。 機能-成本分析的要點 機能本身是否合適 機能的Slim（簡要）性 是否用上與機能吻合的成本？ IC與RC的均衡性 各成本項目的均衡性 機能因素間的成本均衡性 機能-成本分析表（IC×RC同時降低） 成本結構 設備結構 IC RC LCC 改善案 IC RC LCC 1.1.1 － 1.1 － 1.1.2 － 機能1 1.1.3 － 1.2.1 － 1.2 － 1.2.2 － 1.2.3 － 功能 2.1.1 － 2.1 － 2.1.2 － 機能2 2.