模块二_模具安装调试与维修教案.pptVIP

用刃磨法修整刃口 冲模工作一段时间凸、凹模刃口正常磨损后，尽量以钳工修磨的方法为主。即在修磨时，可用几种粗细不同的油石加些煤油在刃口面上细心地、一次一次地来回研磨，直到将刃口磨得光滑锋利为止。采用这种方法可以不将冲模卸下，直接在冲床上刃磨。即节省时间又延长了模具的使用寿命，是一种简单有效的修磨方法。 （1）对凸模和凹模进行刃磨。 （2）凸模和凹模刃磨后，在其底面垫上与刃磨量相等的硬垫片，以保持原工作部分等高状态。凹模下垫片时，须注意不能影响冲压废料的排出或发生意外情况。 （3）凸模刃磨完毕后，对卸料板的位置作相应调整，保持“模具在自由状态下，凸模应缩进卸料板内0、2～0、5mm”的规定不变，还要使使卸料板对小凸模起到保护作用。 用挤捻法修整刃口 对于生产量小，制品厚度又较薄的落料凹模，由于刃口长期使用及刃磨，其间隙逐渐变大。要减小变大了的间隙，可以采用锤击挤捻的方法使刃口附近的金属向刃口边缘移动，从而减少凹模孔的尺寸（或加大凸模尺寸）达到缩小间隙的目的。方法如下。 （1）首先将凹模或凸模的淬火硬度降低至38～42HRC，即在其局部加热。 （2）再用敲击面是光滑球面的手锤，或端部较硬、较平整的钢棒来帮助敲击、挤捻，如图2.7所示。沿着刃口的边缘均匀而细心地依次进行敲打挤捻。 （3）达到需要的挤出量后，再用压印的方法把刃口修整出来。 （4）最后进行热处理淬硬即可使用。 课题三 冲模