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TPM是一项全面追求企业效率极限的改善活动 解决这些问题，取决于三方面的转变 观念的转变：管理意识的更新 方法的学习：管理及改善手法的学习 快捷的行动：持续开展生产和管理的改善活动 TPM活动的发展 TPM活动的定义 TPM活动内容和活动体系 TPM期待的效果 TQC和TPM的比较 改良后的TPM活动 TPM活动的推进 TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动 改善一词无处不在 TPM活动（全员参与的改善活动）是从美国的PM活动（生产性保全或预防保全）演变过来的 TPM的发展 上个世纪50年代前后，美国设备制造业空前发展， 在设备制造业广泛开展各类设备保全活动，如预防保全活动或设备的生产性保全活动这些保全活动习惯的被人们称之为PM活动。 上个世纪60年代，日本引进美国PM活动，不断充实PM活动的普及，设立了PM奖。 1971年，丰田汽车公司属下的关联企业，即日本电装公司首次提出TPM概念，并于当年获得PM奖TPM中的T就是TOTAL的首字母，即全员参与的意思。 1982年第一本标准化（字典式《TPM活动程序》 ）的TPM专著问世是日本10年来开展TPM的总结。 1989年TPM活动的定义又一次被改订，活动本身注入了更多内容。并从日本逐步走向世界。 TPM活动的定义 防止活动流于形式的重要保证就是小集团活动的持续开展，特别是有组织的职务活动是TPM活动的重要组成部分 TPM活动期待的效果 一：有形效果 生产（人和设备）效率的提高 不良率降低 设备效率改善 生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本降低 顾客投诉减少，顾客满意度上升 员工提案和发明创造能力提升 其他有形效果 二：无形效果 员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观，自信心增强 企业凝聚力增强 企业形象改善 其他无形效果 自主保全活动的推进 自主保全活动概要 自主保全活动的内容 推进自主保全活动的准备 初期清扫活动的推进 发生源及难点问题对策活动 总点检的实施 提高点检工作效率 自主管理的实现 一：自主保全活动概要 保全活动（PM）起源于上个世纪50、60年代制造业飞速发展的美国，之后被各先进工业化国家所运用。 保全活动的特点分成以下几类：破坏保全、生产性保全、预防保全 推动自主保全活动的目的就是不断扩展自主保全的范围，减少专业保全的分量，降低对外委托所需花费的维护费用。 自主保全活动即自己的设备自己维护，由操作者参加对自己设备的维护工作。不排除专业保全进行的维护工作（专业保全） 调动每个人的积极性，成为熟悉设备的，能对设备进行清扫、紧固、润滑、调整和日常检查确认的工作并具备早期发现设备故障和进行修理修复的能力。 自主保全活动的意义 操作者直接参加设备管理的工作是操作者有更多的参与分析问题和解决问题的机会，有利于提高操作者的工作能力，增强操作者的工作能力，增强操作者的自信心。 激发员工和操作者的主人翁意识和不断改善工作的责任感 有助于工作环境和作业环境的改善 减少外委维会费用降低成本 有利于形成一种心情舒畅，积极向上和对企业有归属感的企业文化 改善企业形象，给外部的客人和顾客以信心 有利于缩短管理和生产周期，减少库存量 减少和消除设备故障，提高生产效率 延长设备使用寿命，降低生产成本 实施目视化提高工作效率，降低作业的差错率 自主保全活动的步骤 高效活动的简化 …彻底6S活动 …目视管理活动 …自主管理体制建立（6S及点检活动标准化） ……PDCA的管理循环 活动过程注意的问题 制度化问题（活动过程中不断完善） 成果总结和展示（活动记录的重要性有数值的、文字的、图像、照片等等） 自主实施问题（抱怨事情为不好找理由的消除,体现自己的行动上） 改善成果总结 改善前的状况（问题在那里） 改善方法（方法是怎样的来得） 改善后的状况（与改善前不同在那里） 改善效果 对本改善事例的反省（对活动过程的体会、反省以及其他可以借鉴的经验）照片的使用也是一个有效的方法 实施对策和结果报告 ＰＤＣＡ循环改善活动８步骤的具体内容 员工的７大能力 三现主义的运用 ５感的运用 另附要点 * * 宁宇 2008.11.28 我们的现场会发生的问题 TPM活动就是其中最受关注而且最有成效的改善活动方法之一. TPM是 Total Productive Maintenance 原意： “全员生产性保全活动” 后来 TPM活动的定义被赋予更多更广的内容，更加丰富多彩， 所以 具体又哪几个单词组成并不重要 贵在持续不断的改善活动 TPM改善活动期待的效果是多方面，其效果包括： 生产效率P:Productvity 产品